作為化工膠質（zhì）材（cái）料，最讓（ràng）人（rén）放心（xīn）不下的就是它的化工氣息，在橡塑行業裏麵大家都知道（dào）軟膠類型的產品一般是橡膠製品的氣味比較大，並且有（yǒu）一定的危害性，而塑膠以及其（qí）他膠種也有同樣的氣味（wèi），氣味分為很多種，有刺鼻的膠味兒，也有衝鼻的臭味兒和無味，不過在矽（guī）膠製（zhì）品管條類型產品當中，刺（cì）鼻（bí）的氣味也同樣讓人無法接（jiē）受，不少消費者熱議：按道理來說矽膠屬於（yú）環保安全材料，能麽也會產生刺鼻的膠味兒呢？其中的真相您真的了解了嗎？

　　矽膠管條在電（diàn）子電器醫療等行業運用的都比較廣泛，有氣味固然會引起消（xiāo）費（fèi）者注意所以有氣味肯定是（shì）行不通的，矽膠製品與橡膠製品的生產工藝基本相識，而材料卻有（yǒu）天壤之別，矽（guī）膠管條類型產（chǎn）品可選用模壓固化成型以及高溫擠出成型（xíng），兩種工藝的材料（liào）分為膏狀與固體塊狀，即使有氣味，矽膠產生氣（qì）味的主要因素並非與橡膠的氣味（wèi）相同，也不會（huì）產生危害性。

　　在矽膠製品廠家模壓工藝（yì）當中導（dǎo）致矽膠產品出現氣味的主要因素來（lái）源於矽膠產品當中（zhōng）的催化劑，從矽膠軟管的原材料上根本不會（huì）察覺到有氣味的現象，而矽膠原（yuán）材（cái）料在生產過程中都需要添加（jiā）催（cuī）化劑（在添加過程中同樣（yàng）不會產生氣味），添加（jiā）完成以（yǐ）後當（dāng）混（hún）煉膠原材料經過高溫固化成型時，固化劑就可能會產生刺鼻的膠味兒並未臭味兒。

　　導致這種現象的主要因素就是硫（liú）化劑，而硫化劑分為很多品牌以類型（xíng），都是通過不同的配方調製（zhì）而成，通常情況下矽橡膠製品廠（chǎng）家在采購固（gù）化劑的同時都需要打樣實驗產（chǎn）品的成（chéng）型（xíng）效果（guǒ），如果您（nín）購買（mǎi）的（de）矽膠管條有這類現（xiàn）象那（nà）就（jiù）證明產品並未察覺（jiào）到氣味問題，並且由於價格問題導致使（shǐ）用的材料（liào）質量也低廉，導致的氣味以及其他問題（tí）就逐漸浮現了！

　　通常情況下要保證產品屬於（yú）完全無味的情況下可以通過（guò）兩種（zhǒng）方式進行調解，選擇鉑金催化劑進（jìn）行低溫成型（xíng）加工，成本雖然偏高，但是生（shēng）產出來的矽膠（jiāo）產品效果良好（hǎo），成型（xíng）效果好，無味（wèi）環保，不會產生氣味，第二則是高（gāo）溫固化成型（xíng）後產品（pǐn）在進行二（èr）次加硫處理異味和產（chǎn）品當中的化合物質，經過高溫220小時左右烘烤2-4小時（shí）左右，產品二次硫化後基本可以達到FDA檢測認證。