隨著電子行業的發展（zhǎn）導熱膠（jiāo）在行業運（yùn）用當中及其廣泛，隨著5G技術的來臨，導熱傳感矽橡膠製品技（jì）術更是得到一個提升，大家都知道導熱矽膠墊片屬（shǔ）於比較常（cháng）見的工藝製作，材料比較柔軟，容易（yì）出現一個問題就是揮發粘黏物質，冒油現象，這種現象雖（suī）然對電（diàn）子電器（qì）產品沒有很大（dà）的影響，不過還是有一定的危害，對於（yú）這種問題應該如（rú）何解決？

導熱墊片冒油和揮發是什麽原因？

導熱矽膠墊片在使用過程中會（huì）在散熱器或者基材（cái）表麵（miàn）“分泌”出油膩物（wù）質，稱為“冒油現象（xiàng）”。

導熱墊片在使用過程中必然伴隨著高溫受熱的過（guò）程，由於受熱過程中而引起的VOC（有機揮（huī）發物）釋放（fàng），稱為“揮發”。

矽（guī）膠片材出現揮發物質與冒油有什（shí）麽危害？

由於此類導熱材料多用於精密複雜的電子電氣產品，一旦（dàn）出現此類問題，常見（jiàn）的危害如下：

1、對人產生危害，矽橡膠墊（diàn）片（piàn）出來的揮發物大多數是二甲基環矽氧烷（DMC）,一般為D3～D10。而在最新的2018年的Reach危害品目錄中，已將D4、D5、D6確定為疑似致癌物質，所以（yǐ）這些物質需（xū）要嚴格控製在1000ppm以下。

2、對設備和產品造成汙染，清洗困難；

3、由於“冒油”造成電性能降低，比（bǐ）如表麵電阻降（jiàng）低和擊穿電壓降（jiàng）低；

4、導致光學設備透光率降（jiàng）低，嚴重的會腐蝕透光基材；

5、周（zhōu）圍的雜質和顆（kē）粒可能會吸附或粘附在滲油中，對儀器設備的工作和壽命造成潛在的威脅。

導熱（rè）矽膠片為何會出現冒（mào）油現象？

有機矽導熱墊片是複合材料，由提供高（gāo）彈性的有機矽彈性體和提供（gòng）高導熱性能的導熱填料兩部分混合製備而成（chéng）。所以影響（xiǎng）因素主要有以下幾點：

1、有機矽膠交聯（lián）程度不足，有著遊離的未反應的乙（yǐ）烯基矽油，這些矽油在高溫下（xià）粘度降低便會遷移到墊片表麵。

2、含氫矽油（包括側氫和端氫）過（guò）量（liàng）太多，反應過剩造成“冒油”和“揮發”。

3、生產中加入了一些無活性基團的甲（jiǎ）基矽油，甚至白油作增塑劑而引起的冒油，這個問題往（wǎng）往是受（shòu）黑心供應商摻假所累。

4、乙烯基矽（guī）油或者含（hán）氫矽油本身揮發分太高，主要成分為D3～D10，如長期處在高溫下會造成（chéng）小分子慢慢釋放（fàng）出疑似致癌物質（zhì）。

5、粉料生產（chǎn）廠家在處理粉的過程中殘留的有機物。

如何解決（jué）矽膠墊片出現冒油？

“冒油”問題（tí）

1、不能（néng）人為添加二甲（jiǎ）基（jī）矽油及白油等（děng）無活性基團的增塑（sù）劑；

2、盡量使用揮發（fā）分低的乙烯基矽油和含氫矽油（上海精日低環體係列），不要使用“三無”產品；

3、完善配方，控（kòng）製好交聯劑比例，不要嚴重不足，也（yě）不要嚴重過量。

“揮發（fā）”問題

1、使用低環（huán）體矽油（yóu）（上海精日低環體係列（liè）），控製D3～D10含（hán）量，減（jiǎn）少揮發物；

2、完善配方，控製（zhì）好交聯劑比例，不要嚴重（chóng）不足，也不（bú）要（yào）嚴重過量。

3、粉料需篩選揮發性低的廠家。