在生產過程當中遇到各（gè）種不同的問題，行業內人士都（dōu）知道對（duì）於一些比較特殊的產品來（lái）說（shuō）出現不良現象的原因也是很難控製，一（yī）些（xiē）比較軟采用低硬度材質生產的產品容易出現撕裂現（xiàn）象，這也是行（háng）業當中稱之為爆邊（biān）現象，產品在自裁（cái）邊位子出現裂碎現象（xiàng），這種現象對於很多（duō）矽膠製品廠家也（yě）是很難掌握的一個難題，盡管在時（shí）間、溫度、壓力等等方麵都做了調（diào）整，一樣有出現這種（zhǒng）現象當然（rán）這大多數也是針對硬度比較柔軟的產品。

     一般產品出現爆邊的材（cái）料硬度在30度到40度左右而高（gāo）硬度的材質基（jī）本沒有（yǒu）這種現象，而在冈本影视矽（guī）膠製品廠家主（zhǔ）要常見的（de）產品有產品厚度比較薄的表帶（dài），一些柔軟材（cái）質（zhì）低硬度電子產品分子托等，造成產品出現爆邊現象的（de）原因（yīn）：原材料材質（zhì）的問題，填充的炭黑量過多矽（guī）油量過大所致，原材料當中矽油在混煉膠完成以後放置太久導致硫化劑逐漸失效，混煉時硫化劑用量過多硫化溫度（dù）過高，原材料過重導致產品毛邊過大在加上材質（zhì）柔軟（ruǎn），自裁邊拉壞等等原因。

     不過有問題也有相（xiàng）應的解決方（fāng）案，出現爆邊現象時如模具（jù）穴數（shù）過多比如有十幾穴或者更多的時候而做出來一模有一兩個時可以減（jiǎn）少一下相應的溫度，下模溫度下降多降（jiàng），上模溫度少（shǎo）降，如果一模出現比（bǐ）較多的爆（bào）邊現象時建議可以把模具噴砂（shā）然後在試試，溫度也是很重（chóng）要的問（wèn）題，出模時間盡量（liàng）減短（duǎn）以防模芯溫度下降，在排氣的次數上（shàng）麵上麵保持（chí）在一次，如果硫化時間比較長的產品可以適當（dāng）添加到兩次，以上屬於基本爆（bào）邊情況，不過（guò）爆邊現象也有一些沒有解決的問題，其中的（de）原（yuán）因也需要更專業的講解分析，建議（yì）可以詢問冈本影视矽橡膠製品廠家專業為你分析更（gèng）多專業問題！

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