隨著電子產品市場的走向，大（dà）家都熟知電子防護套（tào）目前以（yǐ）及屬於（yú）非常興（xìng）起的一種防（fáng）護產（chǎn）品，選用矽膠材質也不僅僅隻是單單一項外觀性的（de）選（xuǎn）擇，在質量上（shàng）也不遜於其他材質，給（gěi）消費帶來了（le）更多的便利，而大家都知道是個產品就有一定的缺陷，那麽矽膠製品的品質質量受限於哪些因素嗎？

1、拉伸回彈力度：

　　拉伸力度是（shì）橡塑產（chǎn）品的根源（yuán），主要是指矽膠材質在拉（lā）伸是具備哪些基礎條件，在不（bú）同範圍單位上達到（dào）一定（dìng）的標準即可，而矽（guī）膠電子防護套（tào）能取到（dào）一（yī）定的柔軟（ruǎn）性就得達到良好的防摔防震（zhèn）效果，所以（yǐ）基礎（chǔ）原材上固態有機矽橡膠製品拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉（lā）伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。

　　2、硬軟度：

　　矽橡膠原材料具有一定不同的硬軟度，常見的可分為30-80度之間，作用在矽膠防護（hù）套上能達到適中即可，一般情況下矽膠受力與硬（yìng）軟度（dù）具有一定的因素，如硬度太高導致太脆沒回彈力度，硬度太低出現太（tài）脆（cuì）易沾（zhān）灰塵，所以這設計過程中硬軟度調解（jiě）可以充分的（de）為設計帶來有效的幫助，具體看你的產品需要達到某種強度！

　　3、伸長率：

　　通（tōng）常是指“極限破裂伸（shēn）長”或者當樣品斷（duàn）裂時相對（duì）於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固（gù）態（tài）矽橡膠一般的（de）伸長率範圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸長率在159到（dào）699%之間。液體矽橡膠一般的伸（shēn）長率在220到900%之間。不同的加工（gōng）方法和硬化劑（jì）的選擇都能很大程（chéng）度（dù）地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度有很大關係。

　　4、加工時間：

　　很多時候矽橡膠製品出現不良現象（xiàng）往往是因為加工出（chū）現不同的品質不良，而時間的長短占據多數原因（yīn），正常情況下矽膠製品廠家將（jiāng）硫化時間固定，而（ér）時間為調（diào）整到正常進出模導致出現鼓包，內包風，外包風等現象，時間過短導致產品發軟拉伸無回彈現象，硫化時間過長又可導致出現產品太（tài）脆。所以成長硫化時間要把控（kòng）到一定的效果！

　　5、產品機（jī）台（tái）問題，機台的溫度、時間、行程（chéng）、以及（jí）壓力（lì）等因素都可導致矽膠保護套出（chū）現不良現象，而控製產品不良的因素（sù）則是在技術方麵將所有問題規避為零，如（rú）什麽樣的產品需要調整（zhěng）什麽樣的溫度，時（shí）間，行程（chéng）以及壓力等等！