在矽膠行（háng）業裏（lǐ）產品的成型加工隻是其中的一道工序，而後工序會根據（jù）產品的（de）不同類別和要求來進行後續的加工工藝處理，比如絲印，填油，彩印，噴油， UV等等，所以矽膠的研磨工藝也（yě）隻是其中的一個處理工序之一，研磨主要是針對產品的外觀加工，將產品在美觀程度上達到（dào）更優質的（de）效果，那麽這種加工（gōng）方式（shì）也同時存在一定的（de）風險，您知道它的利與弊嗎！

研磨工藝其實（shí）就是產品的外觀打磨（mó），它的加工（gōng）主要是將（jiāng）產品放入砂石當中進行（háng）全方位磨（mó）砂達到外觀效果，而不同大小形狀的矽（guī）膠製品（pǐn）需要選擇不同的砂石，砂石的大小決定（dìng）產品的研磨精細度，同時研磨的時間管控和轉動的轉速都影（yǐng）響產品的外觀效果，所以工藝並非沒有難（nán）度，也是需要一定的技術要求（qiú）。

在優勢方麵矽（guī）橡（xiàng）膠製（zhì）品研磨加工主要是將（jiāng）產（chǎn）品的表麵光滑度打磨到（dào）最細，在有些模具表麵有刀紋（wén）或者放電的表麵紋路時，經過研磨處（chù）理就會將（jiāng）整體的表麵做的更加精細，矽膠產品的（de）表麵平順（shùn）度更好，所以目前我們常見的矽膠洗臉儀，矽（guī）膠性用品與皮膚接觸的（de）產品（pǐn）都需（xū）要用到研磨工藝，讓產品與皮膚接觸的更舒（shū）適。

其次是外觀效果，研磨的主要目的就是表麵的平滑度和產（chǎn）品的分模線降到最（zuì）細，分模線是每（měi）個模具都會純（chún）在（zài）的一個現（xiàn）象，目前有些產品用手工打磨（mó），有些（xiē）產品自然分模線，而有些（xiē）產品必須要（yào）求研磨，在降低表麵平滑度的同時（shí）也需要降低分模線（xiàn），那（nà）麽研磨就是最好的選擇，因為它在轉動（dòng）磨（mó）石的同時是360的全方（fāng）位磨耗，自然能（néng）夠達到全方（fāng）位的轉動方式。

除了（le）優勢以（yǐ）外那麽也同樣存在弊（bì）端風（fēng）險，那就是產品的厚薄度會被降（jiàng）低，由於磨石是比較（jiào）重的一（yī）種石英石，在長達（dá）半個小時（shí）的磨損自然會（huì）將表（biǎo）麵的厚薄度（dù）磨（mó）損，所以對於尺寸管控比較嚴格的產品盡量不要選擇了（le），同時也會產生厚薄度不均，產品（pǐn）被磨的（de）太薄（báo）直接影響了它的壽命等問題。

研磨後的矽膠產品都非常依賴表麵處（chù）理，如果表麵處理未能做到滑潤的手感，那麽產品在長（zhǎng）期使（shǐ）用以後就會（huì）出現很沾灰的現象，所以矽膠（jiāo）製品研磨處理很依賴手感噴塗，這個需要各位評估，如果對成本要求管控（kòng）範圍之內，或者不能噴塗任何附著力在表麵的那（nà）就要注（zhù）意這個問題了，特別是醫療矽膠件這一類！