在生產過程當中有時候（hòu）會出現一些細小的問題往往（wǎng）會（huì）影（yǐng）響到矽膠製品的（de）品質和工序產（chǎn）量等問（wèn）題。比如產品在脫模的時候不（bú）好脫模，自裁毛邊太大導致產品（pǐn）撕裂（liè），而一些模具開發穴數太多，並且比較密集的產品，比較細小（xiǎo）的產品在脫模（mó）時（shí）要保證第（dì）二次的噴頭絲印能夠更好更快的（de）生產，所以要保證出（chū）模時整個模麵連片不能（néng）有（yǒu）脫落現象，這時候就需要在生產時解決這些細節問題，對於這種（zhǒng）現象該如何處理呢？

   一般比（bǐ）較小的東西都需要這樣整塊脫模比（bǐ）如（rú）密封圈，手環，一些日常雜件，一是為了能夠讓裁邊時能夠更快，二是為了在絲印圖案時更加方便。處理方法如下：

1、 脫模（mó）水噴（pēn）灑能夠（gòu）保證快速脫（tuō）模，所以每做幾模以後就（jiù）噴灑一點脫模（mó）水保證模具表麵不出現粘模現象。

2、出模的時間控製穩定，提前出模會導致產品出現變軟並且嚴重（chóng）粘（zhān）模現象，出模時間太長（zhǎng）又會導致出現產品太脆吹模時（shí）容易從中間斷裂，所以固定時間進（jìn）出模是最好的方法。

3、膠料（liào）的用量影響產品的厚度和質量，也是需要控（kòng）製在一定的重量，太輕會導致產品缺料（liào）缺角，太重也會導致產品毛邊太厚自裁邊（biān）容易撕裂。

4、溫度與壓力控製在成品的範圍，高低溫度也會（huì）影響產品不易脫模和撕裂現象，壓力太大以後也會影響整模產品不連接。

對於矽膠製品廠家來說影響產品因素的不（bú）僅僅是以上幾種原因，也會（huì）有很多外界的因素，比如模具，環境，原料，人（rén）為等等，對於矽膠製品不易脫模也可以（yǐ）在這幾種原因（yīn）當中尋找問（wèn）題，不過對於這種現象多數出（chū）現在模具與機台（tái）中，所以冈本影视矽膠製品廠家建（jiàn）議（yì）在生產過（guò）程當中尋找多種（zhǒng）問題因素在（zài）進行綜合解決方案。

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