在（zài）化（huà）工（gōng）之中橡塑這個行業算是大型行業（yè），而橡膠也更是我們不可缺失的重（chóng）要物質，作用（yòng）於任何（hé）行業領域與工具用品上麵，橡膠的分類也（yě）是（shì）所有橡塑產品之中最多品種之（zhī）一，自然加工方式也不簡單，一款橡膠製品之中可以添加幾十（shí）種配方（fāng）來達到性能效（xiào）果（guǒ），所以橡膠硫化劑也隻重要物質之一，不同的橡膠品種不同的硫化方（fāng）法你（nǐ）都了解過了嗎？

　　1、粉末硫黃

　　將塊狀硫黃、經過粉碎、脫酸等處理後可得到（dào）硫黃粉末。用於（yú）橡膠工業（yè）中（zhōng）的粉末硫黃的細（xì）度在200目以下，特殊（shū）情況也有用600目（mù）左右者。

　　2、沉降硫黃

　　將硫黃與（yǔ）氫氧化鈣共同加熱（rè），生成多硫化（huà）鈣化合物，再加入稀硫酸使硫黃沉降出（chū）來。這種硫黃的平（píng）均粒徑為l~5微米（mǐ），故在橡膠中分散性極好，用於製造（zào）高級橡膠製品。

　　3、膠體硫黃（高分散性硫黃）

　　在分散劑存在下，將粉末硫黃（huáng）或沉降硫黃於球磨機或膠體磨中（zhōng）研磨，製成粘（zhān）稠狀物，再經幹燥、粉碎製成粒徑為l~3微米的膠體硫黃。這（zhè）種硫黃適用於乳膠製品的生產。

　　4、表（biǎo）麵處理硫磺

　　在硫黃（huáng）粒（lì）子表麵上包覆一層油類或（huò）聚（jù）異丁烯等（děng）物質，以免硫（liú）黃粒子被其它配（pèi）合劑所包圍，有利於分散（sàn）。采（cǎi）用2.5％的油類（lèi）與硫黃製成膏劑，分散效果（guǒ）也很好。

　　5、不溶性硫黃

　　結晶狀硫黃加熱至200~250℃的熔融狀態，在（zài）20℃低溫下急速冷卻即得到透明彈性體。這就是用S8n表示的鏈（liàn）狀“高分子”硫黃。

　　各種硫磺硫化體係

　　一、普通硫磺硫化體係

　　普通硫化體係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡膠的通常硫黃用量範（fàn）圍的硫化係統，可製得軟質高彈性硫化膠。各種橡膠製品的CV體係如下表所示。

　　不同橡膠產品，由於（yú）不飽和度、成分和結構的差異，CV係統中的硫黃用量、促進劑品種（zhǒng）及用量都有差異。天然橡膠是高（gāo）順式、高不飽和度的橡膠，含有不少天然軟化（huà）劑及氮（dàn）堿成分，對（duì）橡膠活化、促進硫化有一定作用（yòng）、硫化速度比較快（kuài），所（suǒ）以硫（liú）化劑用量較其他橡膠高、促進劑用量又比（bǐ）其他橡膠低。一般說來。合成橡膠的（de）不飽和度比天（tiān）然橡膠低，故相應的硫黃用（yòng）量（liàng）也低，且合成（chéng）矽橡膠產品中殘（cán）存的脂肪（fáng）酸皂類能顯著降低硫化速度。因此適當增（zēng）加促進（jìn）劑用量，提高硫化速度是必要的。對不飽和度極低的橡膠，例如IIR、EPDM，其（qí）硫化速度較慢，硫黃用（yòng）量（liàng）一般較低，一般為1.5-2份。並使用高效快速的硫化促進劑如秋蘭姆類TMID、

　　TM及二硫代氦基甲酸鹽類作主促進劑，噻吩類為（wéi）副促進劑。

　　普通的硫黃硫化體係得到的硫化（huà）膠網絡大多含有多硫交（jiāo）聯鍵，具有高度的（de）主鏈改性：硫化膠具有良好的初始疲勞性能。在室溫條件下，具有優良的動靜態性能。它最大缺（quē）點（diǎn）是不耐（nài）熱氧老化。硫化膠不能在較高溫度下長期使用。

　　二、有效硫（liú）化和半硫化體係

　　所謂有效硫化體係（EfficientVulcaniztion）簡稱EV，半（bàn）有效硫化體係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實際指硫黃在硫化反應中的交聯有效程度的高低。

　　EV和SemiEV的含義（yì）

　　為了提高硫黃在硫化過程中的有效性，一般（bān）采取（qǔ）下列二種方法（fǎ）：

　　1、提高促進劑用量、降低硫（liú）黃用量。這種（zhǒng）高促/低琉配（pèi）合體係中。硫黃0.3~0.5份。

　  2、采用無硫配合，即硫（liú）黃給予體的配合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以上二（èr）種硫化體係的硫化膠網絡中，單硫交聯（lián）鍵（jiàn）和雙硫交聯鍵占絕對優勢，即90％以（yǐ）上，網絡具有極少主鏈（liàn）改性，這種硫化體係稱為EV硫化體係。

　　三、高溫硫（liú）化體係

　　為了提高生產效率，橡膠工（gōng）業（yè）自動化聯動化巳成（chéng）為一個必然趨向，因此高（gāo）溫快速硫化也被廣為采用。例如注射硫化、電纜連續硫化和超（chāo）高頻硫化都是（shì）建立在高溫快速硫化的基礎上（shàng）。所謂高溫硫化（huà）就是指溫度在180~240℃下的硫化，比傳統的硫化溫度140~150℃高得多。根據硫化溫度效應的硫化（huà）溫度係數變化範圍在1.8~2.5之內，則每升高溫度（dù）10℃，硫化（huà）時間約可縮短一半，大大提高了生產效（xiào）率。但硫化（huà）溫（wēn）度升高時，硫化膠的物理機（jī）械性能，如拉伸強度、彈性模量、扯斷（duàn）伸長率、硬度、回彈性都會降低（dī）。這和高溫硫化時（shí），交聯密度下降有關。

　　四、平（píng）衡硫化體係

　　不飽和的二烯（xī）類橡膠，特別是天然橡膠（jiāo）的普通硫（liú）黃硫化體（tǐ）係硫化膠，不耐熱氧老化，會產生嚴重的硫化返原（yuán）現象，導致（zhì）產品的動態性能（néng）急劇下降，影響輪胎（tāi）等製品的使用壽（shòu）命。雖然有效硫化體係能克服普通硫化體係的某些缺點（diǎn），但都無法消除硫化膠的硫化返原性。1977年（nián），S.woff用Si69[雙（三乙氧基甲矽烷（wán）基丙基）]四硫化物在與琉黃、促（cù）進劑（jì）等摩爾比條件下使硫化（huà）膠的交聯密度處於（yú）動態常量狀態，把硫化返原降低到最低程度或消除了返原現象。這種硫化（huà）體係稱為平衡硫化（huà）體係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡硫化體（tǐ）係即EC的硫化膠與CV不同之處是在較長（zhǎng）硫化周期內，交聯密度是恒定的，因（yīn）而具有優良的耐熱老（lǎo）化性能和耐疲勞性能。

　　平衡硫化體係的膠料具有高強高、高抗（kàng）撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態疲（pí）勞（láo）性和生熱低等優點，因此它在長壽命動（dòng）態疲勞製品和巨型工程輪胎、大型矽（guī）橡膠製品製造等（děng）方麵有（yǒu）重要應用。