前不久，在廣州環保科技博覽會上偶遇了一位有機矽行業的朋友，雖說我離開這個行業已有時日，但古語說（shuō）：有朋自遠（yuǎn）方來，不亦樂乎（hū）？相約喝茶閑聊是情理之事。當談（tán）到有今（jīn）年的打算時，他對這個產業，特別是甲基氯烷（wán）單體行業（yè）的憂慮溢於言表。

   回顧2010年至今，國內有機矽單體行業風雲際會，豪強並（bìng）起，產（chǎn）能的極速擴張是這一時期（qī）的特點。以合盛、恒業成、東嶽、金嶺（lǐng）為代表的民營資本先（xiān）拔頭籌，不僅在甲基氯矽烷單體技術及產能上做大（dà）做強，而且在金屬（shǔ）矽提煉和矽氟聯產方麵取得了不菲的戰績；以亞磷酸二甲酯產（chǎn）業起步的新安集（jí）團，不僅在這幾年消化吸收了邁圖的技術，而且在單體（tǐ）及矽膠產能拓展方麵走出了關鍵性的一步，進一步強化了草甘膦與有機矽聯產的規模效益，並在矽製品方麵做出了有益的嚐試；三友在甲基氯矽烷單體和三氯氫（qīng）矽單（dān）體聯（lián）產、矽膠生產方麵取得了技術及運營經驗，為其進一（yī）步擴（kuò）張產能奠（diàn）定了基礎；藍星集團采（cǎi）用羅地亞（yà）技（jì）術新建的20萬噸/年甲基氯（lǜ）矽烷單體工廠已投入試運行，像配套的有機矽下遊產品生產線已正常運（yùn）營。

   客觀（guān）地（dì）說（shuō），國內有機矽生產商的超強“複製”能（néng）力，不（bú）僅打破了國內矽產品原料市場（chǎng）依賴進口的格局，而且使矽（guī）橡膠製品行業得以迅速發展，同時，矽產品價格（gé）的下滑使替代其它材料的應用領（lǐng）域得（dé）以拓展。在總體層麵上而言（yán），雖（suī）然國內單體市場產能過（guò）剩的勢態會進一步（bù）加劇，四川矽峰有機矽業務掛牌出售，預示著並購重組將成為今年有機矽行業的重頭戲，但中國有機矽產業健康（kāng）、穩步發展的總體格局已然形成。

近期在中國有（yǒu）機（jī）矽論壇上（shàng）最熱的一幅帖子是（shì）討論甲基氯矽烷流（liú）化床反（fǎn）應器的優缺點，我認為在這個問題上無需討論（lùn），每個生產商都有自己的KNOWHOW，密不（bú）可言是它的特性，同時，甲基氯矽烷生產是一個係統工程，流化床隻（zhī）是（shì）其（qí）核心技術之一。對於工程技術人員而言，生產（chǎn）過程中（zhōng）的物耗和能耗都是需認真核算的（de）兩大經濟技術指標，這才是衡量一套裝置先進（jìn）性的首要標準。

物擇天競，優勝劣汰。暫不談（tán）當前熱議的二氧化矽直接製備矽氧烷前沿技術，我（wǒ）認為有機矽行業的掌門人（rén）必須有大視野、大格局（jú），僅靠“複製”是難以站在行業（yè）製高點的，必須從縱向和橫向反複比較，以創新的心態不斷（duàn）優化生產（chǎn）技術和經營模式。

那麽，問（wèn）題來了！我們距國際領先水平有多遠呢？

在回答這個問（wèn）題之前（qián），讓我們來（lái）確定甲基氯矽烷生產“水平”的相關指標（除質量外）：

n 產品方案；

n 基礎工廠總物料平衡；

n 甲基氯矽烷（wán）（MCS）流化床產能；

n 二甲基（jī）二氯矽（guī）烷(DMDCS)選擇性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水、電、氣等）；

確（què）定了上述指標後（hòu），首先讓我們看看什麽才是國際領先（xiān）水平！（在此必須聲明：所有數據來源於公開資料或網（wǎng）絡數據）

1.     產品方案

n 聚二甲基矽氧烷（wán）（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯矽烷（wán）（MTCS）                     17kt/a

n 三氯矽烷/四氯化（huà）矽混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我（wǒ）第一次（cì）看到這個產品方案時，我的第一反應是問：為什麽會確定這樣（yàng）的產品方案？方案（àn）的（de）優勢在哪兒？

通過分析（xī）上述產品方（fāng）案，我們認為其包括了以下（xià）基本（běn）信息：

n 投資者的下遊裝置可以PDMS為原料生產（chǎn）如107膠或矽（guī）油等產品（pǐn），而不是國（guó）內通常使用（yòng）的DMC或D4。

n  投（tóu）資者或其合作方有能力消化（huà）甲基（jī）三氯矽烷、四氯化矽等副產物，而消化這些副產品的唯（wéi）一（yī）裝置是氣相二氧化矽裝置。

n  投資者有能力消化含氫矽油和六甲基二矽醚的消費市場。

n  產品方案中包括了全係統氯平衡（héng）信息，即：

?  二甲基二氯矽烷經水解後，生成聚二甲基矽氧烷（PDMS），其（qí）中的氯以氯化氫形式予以回收，作為（wéi）生產氯甲烷的原料。

?  甲基氫二氯矽烷在製（zhì）作為甲基含氫（qīng）矽油後，其中的氯以氯化氫形式（shì）予以回收，作為生產氯（lǜ）甲烷的（de）原料。

?  甲基三氯矽烷在製作六甲基二矽醚後，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯矽烷、四氯化矽等副產物送至氣相二氧化矽工廠，回收其中的氯（lǜ）用於（yú）氯甲烷的生（shēng）產。

根據裝置（zhì）總物料平衡圖計算的整個基礎（chǔ）廠（chǎng）氯回收率為92-95%。（見後續）

n  產品方案中包含了全係統金屬矽平衡信（xìn）息，即：

矽粉加（jiā）工（gōng）裝置的篩選出符合粒度要（yào）求的（de）矽粉提供給MCS合成，剩餘的矽（guī）粉（包括細粉）供TCS/STC使用。

根據（jù）總物料平衡圖計算的的金屬矽利用率高達96 - 98%。（見（jiàn）後續）

確定產品（pǐn）方（fāng）案的依據應建立（lì）在（zài）市場調（diào）研、投資方資金實力、工藝技術來源的可（kě）靠性、下遊裝置能力，以及全係統運輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述（shù）產品方案所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置，下（xià）遊化工（gōng）裝置及輔助設施將以此（cǐ）展開（kāi），並（bìng）進（jìn）行功能性劃（huá）分（fèn），可以說該產品方案決定著下遊產品研發和拓展的基本方向。

物料平衡的基點是什麽？

毋庸置疑，整個矽（guī）烷生產係統的循環元素是氯（lǜ），氯平衡就（jiù）是全（quán）係統物料平衡的基點，而我（wǒ）們說涉（shè）及的矽、甲基等分子將隨著產品走出矽（guī）膠加工工廠。

在分析了產品方案的基本（běn）情況之後，我們將討論（lùn）總的物料平衡，並以此來測算各種原材料消耗指標，並以此為基礎探討MCS流化床的時空產率、傳熱、結構等問題。(待續）

廣東（dōng）矽膠製品廠家—冈本影视矽膠製品有（yǒu）限公司（http://www.cz-sonic.com/）