矽橡膠產品的拆（chāi）邊就是在成型後將毛（máo）邊修剪幹淨（jìng），在矽膠製品廠都叫做撕毛邊、修披鋒（fēng）。有（yǒu）的時候是在產品成型過程中或者是因為原料的問題，導致（zhì）產品不容易拆（chāi）邊（biān），不太（tài）細心就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵就由冈本影视矽膠製品廠為大家解開矽膠製品（pǐn）難拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質量（liàng）問題（tí）

    當矽膠製品從模具成型後，首先是需要做自檢，在自檢的過程（chéng）中，有的產品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來，原因之（zhī）一就是膠（jiāo）料問題。有的（de）矽膠製品廠（chǎng）為了（le）節（jiē）約成本，經常使（shǐ）用一些低廉的矽膠（jiāo）作為原料，這樣的矽膠原料在做一些要（yào）求不高的矽膠（jiāo）製品時，還能（néng）湊合（hé）著使用，但是對於（yú）毛邊要求較高，不（bú）容易自拆的產（chǎn）品而言，就是非常困難。如（rú）果用在一些結構比較複雜的矽膠產品上，比如說矽膠雜件上麵，要求比較高（gāo）的矽膠雜件。

 二、硫化溫度過高或硫化時間過長

 矽膠製品在成型過程（chéng）中所（suǒ）涉及（jí）到的硫化時間，這個時間的長短跟產品質量也有一定的關係，如（rú）果說產品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導致產品麻木或者變脆（cuì）。如果硫化（huà）時間過短，也會導致成型後的產品不宜拆掉。

三、 硫化溫（wēn）度（dù）過低或硫化時（shí）間過短

硫（liú）化溫（wēn）度過（guò）低或硫化時間過短也會（huì）對拆邊有一定影響。矽橡膠產品（pǐn）在未完全（quán）硫化時柔韌（rèn）度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產（chǎn）品分離。

四、成型厚度過（guò）厚

這是最簡單最容易理解的一點，不（bú）做過多解釋，隻要成型時在保證尺（chǐ）寸合格的（de）情況下盡量做（zuò）薄就行。

矽（guī）膠製品成（chéng）型後為什（shí）麽難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設計不（bú）合理或製作質量不過關或模具使用時間（jiān）過長被磨損導致難（nán）拆邊，模具設計師在設計模具時（shí）分模不合理，製作（zuò）模具時自拆口不鋒利都會導致產（chǎn）品成（chéng）型後難拆邊。

六、其（qí）他因（yīn）素

模具在生產過程中的磨損或（huò）噴砂次數過多（duō）也會造成自拆口粗頓也（yě）會影響到矽橡膠產品成型後（hòu）的自拆性能。

關（guān）於矽膠製品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是冈本影视矽橡膠製品廠一貫秉承的生產（chǎn）理念（niàn）。公司采用先進（jìn）科學的ERP管理係統，並（bìng）與有關（guān）機構、實驗室、專業檢（jiǎn）測公司以及知名上市企業有著良好的合作關係，建（jiàn）立了自己的質量檢驗體係。

關於矽膠製品

   矽橡膠製品的生產是一個複雜的過（guò）程，品質的好壞除機器和人為因（yīn）素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉（zhuǎn）、模具的良好（hǎo）工作狀態（tài）、加強操作人員和品管人（rén）員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。