對於加工特殊材質的矽膠製（zhì）品的時候（hòu），在成型工藝當中導致產品粘模難以清理毛邊（biān）與產品。大大的降低了我們的生產效率。而一些比較特別的產品（pǐn）常常會出現（xiàn）粘模的現象，比如一些硬度較低，比（bǐ）如一些（xiē）形狀緊粘模具的產品不算大也不（bú）算小的（de）產品，一般模具可以開一百來穴左（zuǒ）右的產品，硬度在30左（zuǒ）右的產品等等都會出現難以脫（tuō）模（mó）的現象，在出模（mó）後也有不少分離，自裁邊以及斷裂導致產品黏住模芯需要一個個扣除的現象，那其中都有（yǒu）哪些原因造成呢？

    在（zài）矽（guī）膠成型矽膠工藝當中，對於脫模來說也是有一定的技巧（qiǎo），模溫達到以後第一模如沒有（yǒu）噴脫模水的情況下，它硫化出來一（yī）定是會粘模具的，所以（yǐ）很多矽膠（jiāo）製品（pǐn）廠家都知（zhī）道第一模必須加脫模劑，脫模劑就會（huì）專門用於（yú）對產品的脫模（mó），適當的噴（pēn）灑在模具粘模的部位，脫模劑是由不同的化學樹脂（zhī）組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當中添加部分清水勾兌成適合的濃度，不然產品也會出現（xiàn）熔接痕及料流痕（hén）等不良現象。

難以脫模的原因可以從模具（jù）上找問題，首先剛（gāng）開出的新模具都需要進行噴砂以防有毛刺或（huò）者模具雜（zá）物等等，所以先噴砂在試（shì）模。其次在模具中了解排氣槽和（hé）模芯邊緣的自裁邊是（shì）否精準，模具的開（kāi）發（fā）是否合理，如產品難以脫模或者脫模的產品出現分離或者（zhě）粘邊現象那就得在溫（wēn）度上（shàng）找找問題，一般成型機台的溫度都是下模比上（shàng）模溫要低一點，可以做適當的調製（zhì），讓產品不粘（zhān）上（shàng）模，脫模水在上模（mó）多噴下模（mó）少噴，其次在擺放原材料（liào）時盡量控製到適當的重量。

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