室溫硫化矽橡膠是目前（qián）有機矽膠（jiāo）行業當中用（yòng）量（liàng）廣泛的一類矽（guī）橡（xiàng）膠，簡稱RTV，早在十年前我國室溫（wēn）硫化矽橡膠就已經達（dá）到了30萬噸（dūn）需求量（liàng），它以建築行業為主，用（yòng）於玻璃膠，密封膠，室內（nèi）裝修以及門窗密封占據多數，目（mù）前隨著行業運用（yòng）逐漸擴張（zhāng）以及產品的創新研發讓它快速發展（zhǎn），而（ér）產品的性（xìng）能規範指標還是（shì）沒有變動（dòng），你有了解它的材（cái）質性能嗎（ma）？

　　（1）表（biǎo）幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽膠製品暴露在大（dà）氣環境固化過程中，用手（shǒu）指觸摸外（wài）表，失（shī）去粘性（xìng）的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵密封劑擠出晾（liàng）置，外表不沾手的時間距離。

　　（2）固化深度

　　是指在規範條件下，將（jiāng）矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具內，在施膠後的一（yī）定時間內，矽橡膠平麵（miàn）密封劑由外向內固化的膠層厚度（dù），如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（xìng）（定義（yì）依照（zhào）ASTMC1183的（de）規範）

　　依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用Semco管子和特定的膠（jiāo）嘴（直徑（jìng）3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重（chóng）量稱為擠出性。

　　（4）即時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤（pán）平麵，然後立刻合攏，控製膠層具有合理的厚度，然後依照一定的速（sù）率施加氣壓，其接受的最大壓力為即（jí）時密封壓力。

　　（5）油中固化特性

　　是指將（jiāng）矽橡膠製品平（píng）麵密封劑打在固（gù）定的模具中，然後（hòu）將模具放入油中，記載矽橡膠平麵密封劑在一定時間內由外向內固化的（de）厚度來表征矽（guī）橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　（6）晾置（zhì）時間剪（jiǎn）切強度堅持率

　　是指將曾經施膠的剪（jiǎn）切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間後，然後停止（zhǐ）合攏粘接，在規範條件下放置（zhì）168h停止固化，測試其剪切強度，並與規範條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止（zhǐ）比（bǐ）照，計算強度堅持率。

　　（7）未固化時的熱穩定性

　　是指將未固化的矽橡膠（jiāo）平麵密封劑放入高溫環境中一定的時間，然後在規範條件下依然（rán）能夠固化，闡明矽橡膠平（píng）麵（miàn）密封劑在（zài）該溫度條件（jiàn）下是穩定（dìng）的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱後依（yī）然可以繼續（xù）固化。

　　根據矽橡膠中（zhōng）苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低（dī）苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生（shēng）結晶或接近於玻璃（lí）化（huà）轉變（biàn）點或者（zhě）這兩種情況重疊，均會導致（zhì）橡膠呈（chéng）現僵硬狀態。引入適量的大體積的基（jī）團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降（jiàng）低（dī）聚合物的結晶溫度，同（tóng）時由於大體積基團的引入改變了（le）聚（jù）合（hé）物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

　　低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良的耐（nài）低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫（wēn）度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優（yōu）點，而且（qiě）成本也不很高，因此有取代乙烯基（jī）矽橡膠的趨勢。

　　在大大提高苯（běn）基含量時則會使分子鏈的剛性增（zēng）大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐（nài）燒（shāo）蝕和（hé）耐輻射性能（néng）將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠（jiāo）具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。