在（zài）製作液體（tǐ）矽膠模具（jù）和生產液體矽膠產品時，經（jīng）常會遇到一些問題，那麽這些問題有哪些是我們需要注意的呢？通常，液體矽（guī）橡膠模具（jù）的結構與熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態矽的粘度一般較（jiào）低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短。為防止空氣滯留（liú），必須在（zài）模具（jù）內安裝好排氣裝置。

另外，液體矽膠在模子裏不像熱塑性化合物那（nà）樣收縮（suō）。它們往往會經曆熱膨脹，而不（bú）是預期的輕微收縮，因此它們的產品不會像預期的那樣始終停留在模具的凸起表麵。其卡住（zhù）的是模腔較大的表麵積。

製作液體矽膠模具應注意的問題：

一、收縮率

盡管液體矽膠在模（mó）具中不會收（shōu）縮，但是（shì）在脫模和冷卻之後，它通常會（huì）收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分取決於（yú）化合物的配方。但是，從模具的角度來看（kàn），其（qí）收縮可能會受到模具溫度、脫模溫度、模腔壓力及隨後的壓縮等因素的影（yǐng）響。

注漿點（diǎn）位也值得考慮，因為在複合流動方向上（shàng）的收縮（suō）一般要大於與其垂直方向（xiàng）上的收縮。製品的形狀大小也影響其收縮，越厚製品收縮越小。

二、分型線

矽橡膠注塑模具設計首先要確定（dìng）注塑線（xiàn）的位置。排風主要（yào）是在分型麵上設置一個凹槽，該凹槽必須位於注塑膠料最終到（dào）達的區域，這（zhè）樣才能避免氣泡的（de）形成，並（bìng）降低粘合接頭（tóu）的強度損失。

液態矽膠粘度低，分型線必須（xū）準確，以免（miǎn）溢出。即便如此（cǐ），最後的結果（guǒ）往往也是有（yǒu）分界線的。矽膠液（yè）體模具受產品幾何尺寸及分型麵位置影響。一種略（luè）微傾斜的產品（pǐn）的設計有助於（yú）確保該產品（pǐn）與所需的另一半腔體具（jù）有（yǒu）一致的親（qīn）和力。