矽膠製品生產過程中（zhōng）我們經常遇到很多的（de）問題，最讓我們頭疼的就是產品的質量問題，而質量（liàng）問題又可以分為多種類型，有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題等等太多（duō）太多，那麽發現（xiàn）產品出現條紋、暗線問題到底是怎（zěn）麽回事（shì），下麵冈本影视產品廠家帶您了解一下關於暗紋的問題。

我（wǒ）們進行煉膠工藝，由於機械化煉膠，多多少少會出現（xiàn）混煉不均勻，在加入硫化劑和色母後，進行混煉時間過短，所以造（zào）成原（yuán）內色不均勻，顏色半深半淺，因此對（duì）於（yú）煉膠人員（yuán）要重點提示，首道工序是最重要的。煉（liàn）膠後放置的時（shí）間過長也會導致（zhì）矽膠製品出現產品質量問題，一（yī）般放置過長的（de）材料對產品的硬度有很大影響，應及時進行使（shǐ）用（yòng），不要（yào）放置過長，最多一至兩（liǎng）天。

剛練出的原料在成型時注意對溫（wēn）度的調節，如果溫度不足（zú），會造成矽膠製品出（chū）模後出現條紋，甚至（zhì）不（bú）熟現象，所以每次成型時都要讓（ràng）溫度升高。矽膠原料在硫化過高之（zhī）後也會出現問（wèn）題（tí），原料本身是透明色，在加入色母後（hòu）經過高溫硫化（huà），在（zài）正常高溫下是沒有問題的（de）。

但是硫化時間過長，隨著溫（wēn）度（dù）的升（shēng）高，會導致色母在原料中有輕微的散色現象，因此也會出現（xiàn）產品內部的顏色偏離現象，出現（xiàn）暗痕（hén），所以當生產過程中溫度過高（gāo）也是不可取的，溫度過（guò）低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產品的暗痕（hén）現象（xiàng），使顧（gù）客更滿意。