?矽膠餐具製品（pǐn）廠生產過程中常見的質量問題很多，其中有人為、自然現象、模（mó）具、原（yuán）材料等質（zhì）量問題。再找（zhǎo）出產品出（chū）現的條紋，暗線到底是怎麽回事？請（qǐng）允許我為大（dà）家分析一下接（jiē）下（xià）來的情況。

第一個問題，我（wǒ）們在煉膠過程（chéng）中，由於機械化煉膠（jiāo），會出（chū）現混煉不夠（gòu）均勻（yún），在加入硫化劑和色母後，進行的混煉時間過短，所以造成原膠內色不均勻，色（sè）澤深淺不一，所以對於煉膠的第一個工序是最重要的。過長的時間放置煉膠後，會使原料的（de）硬（yìng）度發生很大變化，最多一至兩天。

剛練出的（de）原料在成型時，要注意外模溫度的調整（zhěng），如（rú）果溫度（dù）不足，會導致矽膠製品出模後出現條紋，甚至不熟現（xiàn）象（xiàng），所以每一次（cì）都要（yào）讓溫（wēn）度上升。還有許多的化學（xué）反應，如（rú）臭氧，不僅對（duì）矽膠出現暗紋現象有影響，而且對人體空氣的各個方麵（miàn）都（dōu）有影響。而且臭氧處於潮濕的氣候和環境問題之中，對（duì）矽（guī）膠勺子的影響更大，長時間放置在那種環境中（zhōng）會造成矽膠材料（liào）直接老化出現裂縫。

矽膠餐具廠生產工藝中，矽膠原料本身是透明色，在加入色母後進行高溫硫化，雖然在正常高溫下沒有問題，但硫化時間過長，過高（gāo）的溫度會導致色母（mǔ）在原料中有輕（qīng）微的散色現象，因此也會出現產品內部（bù）顏色偏離現象，矽膠產品出現暗痕，因此在生（shēng）產過程中，溫度過高（gāo），溫度過（guò）低，就會出現散色現象，這樣就可以解（jiě）決矽製品（pǐn）中的暗痕現象。