在（zài）有（yǒu）機矽固態矽橡膠行業（yè）當中所采用高溫模壓成型工藝的廠家在市場上銷售的產品占據多數，由於產品采（cǎi）用模具高溫硫化成型，可以多開（kāi）發製作穴數大批量製（zhì）作減小時間賺取合理的利潤，不過在（zài）成型製作（zuò）工藝當中出現產品係列問題也（yě）不可忽視對產品的質量問題有一定的困擾，也對消費者購買到的產品沒有準確的解決方（fāng）案，比如一些常見的變黃現象，韌性（xìng）度不夠等等，冈本影视（bó）矽膠製品廠（chǎng）家總（zǒng）結了關於生產當總的幾點現象供大家（jiā）參考一下。

一、    生產工（gōng）藝問題（tí），在生產（chǎn）時導致產（chǎn）品出現風泡，起暗紋（wén）或者透明（míng）材（cái）質變黃（huáng）等等現象是矽膠製品廠家常見現象（xiàng），這些問題就會想到模具和硫化的技巧，在模具方麵溫度未能達到指（zhǐ）定的要求做出的產（chǎn）品發軟，產品局部不熟，甚至出現（xiàn）色差或者變黃現象（xiàng），模芯表麵有（yǒu）瑕疵或（huò）者肉眼看不到的凹凸口導致產品有包風和變形（xíng）比較（jiào）嚴重，所以生產時盡量配合好模具的溫度（dù），機台的壓力，硫化的時間減小產品（pǐn）的不良現象。

二（èr）、    硫化劑問題，硫化劑區分為高溫硫化劑和低（dī）溫硫化劑，兩個都用不（bú）同的好處，高溫硫化（huà）劑（jì）配合原材（cái）料製作時對產品的脫模比較快，產品出模快效率（lǜ）高而且產品抗黃效果比較好，一般用於抗黃產品要求比較高的一些產品使用，並（bìng）且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫（liú）化劑也是我們常用的一種混合劑，對（duì）工業配件以及密封（fēng）減震（zhèn）製品使用（yòng）的（de）比較多價格相對便宜，不同硬度的產品可以選取不同的硫化劑製作（zuò），所以製作時因合理的選擇硫化劑！

三、    原材料問題（tí），固（gù）態矽橡膠的原材料材質選擇不同製作（zuò）產品的韌性拉力度不同，一些產品必須要采用高拉力原材料製作，否則普通原材料是做不出產品的，製（zhì）作的產品比較脆（cuì）或者（zhě）直接不（bú）熟等等，而有些產品又（yòu）必（bì）須采用食品級矽橡膠原材料製作，否則產品可能會長期出現氣味問題，比如生活（huó）用品當中一些長期接觸到人體的產品必須采用到食品級矽膠。不過對於矽膠製品生產廠家來說這三點都得配合恰當才能做出最（zuì）好的產品，很多的（de）問題基本都是出於以上這三（sān）點全方（fāng）麵的問題點。

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