很多朋友在購買矽膠產品以及配件時會遇到（dào）這一類現象，產品邊部出現撕裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心這個問題（tí）之外，也是矽（guī）膠製（zhì）品源頭廠家主要的不良因素之一，這種（zhǒng）現象（xiàng）主要由是源頭位置（zhì）沒管控好它的質量，導致流入消費者手（shǒu）裏不慎使用出現破（pò）裂，撕裂等現象。

　　產品自拆線開裂主要有多種原因（yīn）造成，而不（bú）同的（de）原因也有不同的解決方法，下麵為大家說（shuō）說拆邊破裂的幾（jǐ）種現象與原因。

　　一、產品（pǐn）出現爆邊（biān）破裂現象，這一（yī）種現象通常（cháng）是由矽（guī）膠製品（pǐn）廠家在（zài）生產過（guò）程中所造成，其中（zhōng）產品硬度（dù）過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結合口（kǒu）完（wán）全屬於直（zhí）角，無任何（hé）R角，導致模具分模時（shí）出現細微裂（liè）口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸（jiàn）開裂，這一種現象通常需要降低（dī）模具溫度，減（jiǎn）小產品模具（jù）之間的間（jiān）隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊（biān）太大所導致，了解矽膠的朋友都知道，產品在出模以後是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致（zhì）在修邊時隨著毛邊拆卸（xiè）而（ér）出現裂口，這種現象通常有三個（gè）原（yuán）因

　　三、產品沒有具體的材料重量評估，導（dǎo）致料重或（huò）者偏移出（chū）現產品太厚（hòu），毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重（chóng）量，將自拆邊做到最小（xiǎo）

　　四、模具自拆線太（tài）大，在模具加工時由於銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之（zhī）間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝模具上進行處（chù）理，將模具精密度提高（gāo）。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選用（yòng）低端（duān）鋼材製模並（bìng）且模壓（yā）次數已經（jīng）達到（dào）極限，在經過高溫磨合後模具的自拆扣都會受到磨損，需及（jí）時修複自拆線，並且校正模具的水平與壓力（lì）程度。

　　六、人員因素（sù）所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以矽（guī）橡膠製品的自拆扣在拆邊是（shì）也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能（néng）複刀（dāo），不然就很可能導致產品（pǐn）出（chū）現破裂現象。

　　七、材料問題占據一定的因（yīn）素，如矽膠材料放置時間太長，硫化機失效，很可能（néng）導致粘料，不熟，鼓包並且（qiě）跑料等現象，所以將矽膠材料與硫化劑（jì）混（hún）煉均勻，並且需在48小時之內（nèi）使用，否（fǒu）則就需要重新翻煉在（zài）進行生產。

　　八、其次（cì）就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂發脆的源頭，那就得確（què）認一下產品的結構問題（tí）以及（jí）硬軟度是否可更換。結構對於矽膠（jiāo）配件來說都可以生產加工（gōng），除非（fēi）產品有曲折直角斜角（jiǎo）倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線（xiàn），那麽後續拆（chāi）邊就（jiù）會出現中斷，破（pò）損以及斷斷續續等現象。

　　以（yǐ）上為矽膠製品自拆線出現（xiàn）破裂，發脆的主要現（xiàn）象，也有更多的原因所導（dǎo）致，而（ér）矽橡膠製品生產屬於簡單（dān）既又複雜的工序。