工業製造當中任何產品都有它的優勢與短（duǎn）處，固定缺陷與（yǔ）弱點是不可避免的，在矽膠製品行業裏同樣存在著這種（zhǒng）的現象，在矽膠製品廠家生產（chǎn）過程中無論是產品的品質還是本質都會產生一些固定缺陷，所以對於比較注重品質的朋友可以了解一下，它（tā）的哪些固定弊端都存在什麽樣的現象！

　　分型線條是多數膠質產（chǎn）品的弊端，但凡是采用模具注塑成型的產品（pǐn）基本都會有分模線條，矽膠產品也不例外，在加工過程中由於是上下合模或者配模（mó）注（zhù）膠成型，所以產品（pǐn）多（duō）少（shǎo）會有一條0.1mm左右的分模線，隻（zhī）是（shì）線條的粗細程度（dù）取決於模具的精密程度以及加工過程的控製技巧，所以矽膠產品的分型線是必然純在的，隻是可通過後工序進行二次處（chù）理，不然（rán）剪刀（dāo）修剪或者樣模（mó）處理等等。

　　注（zhù）膠工藝適合用於多種材料，其中塑膠（jiāo）最為（wéi）廣泛（fàn），而矽膠也同樣有類似工藝，其中液態射膠以及轉注工藝等的弊端在於某些產品的外觀表麵會有一個進料口，有些產品可以掩蓋在內部（bù），但是有一些產品無法避免在外麵表麵進料，但是通常情況下都會（huì）盡量避免在外（wài）觀上麵做進（jìn）膠口，所以導致（zhì）產品可能會出現膠口部分有明顯的痕跡，影響外觀。

　　矽膠禮品滴膠工藝是目前比較流行的一類加工方式，它具有多色一體成型可以做多種（zhǒng）顏色一體的獨特（tè）優勢，但是也同樣純在這一定的弊端（duān），比如產品原材料比例重量失調很可（kě）能產生波紋水紋（wén）以及麻點現象，工作溫度環境控製對後期成品（pǐn）的影響，另（lìng）外機械滴膠相對（duì）來說產品的質量把（bǎ）控（kòng）會好一些，不（bú）過人工滴膠那（nà）就很容易在起料口出現（xiàn）串（chuàn）色現象。

　　利器是矽（guī）橡（xiàng）膠製品（pǐn）最畏懼的材質，所以（yǐ）怕刀（dāo）刃鋒利的東西也是矽膠產品固定缺陷之一，矽膠在（zài）正常使用（yòng）過程中如受力或者拉伸情況下如遇（yù）到鋒利的針或者刀刃，會輕（qīng）易被破壞所（suǒ）以它（tā）隻（zhī）是屬於柔軟韌（rèn）性（xìng）材質（zhì），與金屬陶瓷（cí）一類並不相同（tóng），盡量別讓矽（guī）膠製（zhì）品（pǐn）與刀具接觸，一個完好的產品被（bèi）割壞（huài）後是無法恢複原（yuán）樣的。

　　灰塵也是矽（guī）膠材料最忌諱的一（yī）種缺陷，因為矽膠產品的原材料本質就具備了（le）吸附力度，沾灰是它（tā）的（de）主要問題之一，所以在（zài）正常使用過程當中盡量別與灰塵（chén）毛發接觸（chù），否則它回讓你（nǐ）覺得很不爽，不過材料和加工完成的（de）產品都（dōu）可以進（jìn）行表麵處理，通常情況下矽膠製品廠（chǎng）家防止沾灰會（huì）在（zài）一些產品表麵噴（pēn）塗（tú）一層（céng）防靜電油，讓表麵更光滑也可防止大量的灰塵粘在產品表麵。

　　以上幾（jǐ）點則是有機矽膠產（chǎn）品比較常見的（de）固定缺陷，不過它同樣也有（yǒu）很多其他方麵的（de）缺（quē）陷，隻是在使用過程當中不常遇到而（ér）已，當然矽膠產品（pǐn）出來缺點之外也有很（hěn）多的優勢，針對不同的行（háng）業有（yǒu）不同的作用，不妨你可以（yǐ）使用試試！