在矽膠製品加工過程中，最讓人頭疼的一道工序就是拆邊，尤其是用模壓（yā）成型工藝生產的產品，拆邊簡直讓人拆到抓（zhuā）狂。那麽（me）產生毛邊的原因有哪些呢？如果（guǒ）廠家能從“源頭治（zhì）理”，找到問題所在，然後避免（miǎn）加工產品時出現毛邊，那就可以省很多人力投（tóu）入了（le）。

一、硫化溫度過高或硫化時間過長

矽膠製品在成型過程（chéng）中（zhōng），一旦溫度過高或硫化時（shí）間過長，就會造成製品成型後麻木或（huò）變脆，無論是麻木（mù）還是變脆，都會對拆邊產生很大影響（xiǎng）。

二、硫化溫度過低，硫化時間過短

矽膠製（zhì）品在未完全硫化時彈性很強，所以拆（chāi）邊時便不易將毛邊與產品分離開來，所以一般要用剪刀（dāo）配合修邊（biān）才行。

三（sān）、模具自拆設計不合理，加（jiā）工質量不過關或模具磨損時間過長

在設計（jì）模具時，模具設計不合理，製造（zào）模具時（shí）自拆口不鋒利，導（dǎo）致產品成型後難以拆邊。此外，矽膠製品（pǐn）模具磨損或噴砂次數過多也會影（yǐng）響其自拆性能。

四、模壓（yā）厚度過大

在成型過程中（zhōng）隻要保證尺寸符合要（yào）求，就（jiù）盡量做薄、秤、料準確。

五、矽膠原料問題

煉（liàn）膠環節出問題，膠料質量較差，存在撕裂強度不足，韌性（xìng）差，成型後易發生斷裂。