目前全球範圍之內矽（guī）膠材料基（jī）本完全容易人們（men）的生（shēng）活當中，從目前的趨（qū）勢了解，矽膠材質隻會越來越（yuè）廣泛的在我們身邊出現，而隨著生活水平與工業科研的發展，它的研發創新都是在圍（wéi）繞我們的生活而（ér）發展，所以您也應該了解了解它的（de）工藝與（yǔ）缺陷，避免（miǎn）以後在購買矽膠產品時還對它的品質質量不夠透（tòu）徹！

1、成型周期不飽和，模壓時的溫（wēn）度（dù）和時（shí）間太短，導致矽膠產品固化成型不熟

2、機台壓力未能調控到位，導致產品分型線邊緣產生壓合破邊和直接分段（duàn）未能成型。

3、厚度比較厚的產（chǎn）品加壓太快，沒有采用（yòng）二次排氣導致模具困氣，成型後導致排氣排不出導致內鼓包現象。

4、模具留料槽不夠，模具合模迅速，空氣未能順利排出則（zé）產品已經（jīng）固化成型很容易導致產品出現包封鼓包現象。

5、模（mó）具生（shēng）產結構不合理，對於較複雜類矽膠製品需要在多個模板之中（zhōng）分（fèn）出流膠口，保證（zhèng）邊（biān）料能夠順利流出，對易出現（xiàn）氣孔的地方可加開（kāi）跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

6、操作時成型時間跟不上，很多模具由於（yú）結構的複雜性在擺膠的時候需要多方麵進行擺料（liào），所以導致在操作過程中還未能擺放完畢（bì），膠料已經被燙死（sǐ），這就和操作有很大（dà）的關係了（le）。

7、模具（jù）幾台內有水分或者噴灑脫模劑（jì）時用量過多（duō），導致液體還沒蒸發進入壓合狀態成型（xíng），會導致產品表麵（miàn）出現劃痕以及直接無法成型，

8、膠（jiāo）料過期，矽膠廠家混煉的材料放置時間（jiān）太長導致其中添加的固化劑失效，在生產室導致無法成型或者半生半熟的現象，建議從新添加（jiā）硫化劑翻煉（liàn）膠（jiāo）料

9、成型環境受溫度（dù）影響，由於矽膠製品屬於熱壓成型工（gōng）藝（yì），所以不能受溫（wēn）度影響，特別是在（zài）模具出模以及用風槍吹模（mó）具時時間不能過長，否則導致模具溫度降低產品產品鼓包現象。

10、缺料現象，在人員擺放膠料時可能會因為（wéi）擺放的位（wèi）置（zhì）問（wèn）題導致成品固化後出現出現缺料（liào）現象，也有在切膠（jiāo）時由於材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現象。

在矽膠製品生產工藝中，不良的因素主要（yào）分為三個部分，模具不良，生（shēng）產不良，外觀不良，而鼓包缺（quē）料的不良因素占據生產不良的大部分，所以解決了鼓包缺膠以及破邊現象，那就是環境黑點雜誌的問題，對於外觀的不良基（jī）本（běn）在矽膠製品（pǐn）生產廠（chǎng）家（jiā）加工環境中即可解決，所以中心不良問題點還是生產的管控。