在混煉膠模壓成型行業裏麵一套做工精致的模具重要性遠（yuǎn）遠超出了產品的其他工藝的所有成（chéng）本與重要性，所以很多矽膠產品在生產加工的前期（qī）都會對模（mó）具做（zuò）出主要的管控和評審，如開模前期（qī）的鋼（gāng）材選擇，模具（jù）的排版以（yǐ）及模（mó）具的分模位置和布局出模等等，而矽膠穿戴飾品目（mù）前是比較熱（rè）銷的裝飾用品，所以它是以外觀為主，那麽一套模具的處理工藝對它來說有哪些外觀因素影響（xiǎng）呢？

　　精（jīng）致的矽膠手腕帶部（bù）分等級（jí）與品牌，它隻分（fèn）做工與材料，所以在（zài）貴（guì）的矽膠手腕帶（dài）如果在做工方麵下足了功夫，那麽它定會是（shì）一款好的產品，所以對矽膠手環帶的模具結合原材加上生產幾個方麵才可（kě）達到優（yōu）質效果。

　　一塊好的鋼材能夠鑄造出一把鋒利的寶劍，同樣的道理，一（yī）塊好的材料可以加工成本（běn）一套優質的模具，所以對於矽膠手腕帶的選材就需要認真挑選，在我（wǒ）國常規（guī）的矽（guī）膠模具鋼材通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等這幾種，而每種鋼材的硬度與淬火性都不同，做出來的模具壽命與硬度也不同，好鋼材能夠更好的體現出自拆線的大小以及模具的壽命

　　模（mó）麵的選擇，噴砂霧麵是標配，曬紋屬於常規，電鍍算是標準，主要還是看產品來定，而矽（guī）膠是手（shǒu）環常（cháng）規（guī）的表麵處理通常是霧麵粗和細的分別，少部分會選（xuǎn）擇曬紋處理，曬紋的處理方式更能體現出立體感，不過它也更（gèng）體現（xiàn）了（le）產品的美觀性。

　　模具結合生產的問題，矽膠製品在模具製作過程中，由於高溫加（jiā）工處理，所以產品（pǐn）在不同的原因情況下會導（dǎo）致幾個問題發生：

　　發亮，產品局部出現亮麵和亮痕，這種現象通常是因為模具為（wéi）便於脫（tuō）模噴塗一層鐵氟（fú）龍後所（suǒ）導致，另外一個是模具（jù）溫度過高，產品在進（jìn）料是操作速度較（jiào）慢導致材（cái）料燙死。

　　產品破邊現象屬（shǔ）於比較多的，這一類主要是因為選（xuǎn）擇的材（cái）料硬度太低並且比較厚，而（ér）矽膠手腕帶就是這一類現象，同時模具的自裁太好，模（mó）具內部排氣排不開所導致（zhì）。

　　手腕帶發軟變形，這類問題就（jiù）主要影響到了矽膠製品的美（měi）觀度，其主（zhǔ）要原因（yīn）是因為材（cái）料的矽分子細目度（dù）不夠活躍，加上矽膠製（zhì）品廠家生（shēng）產時的溫度偏低或者硫（liú）化時間太短所導致。

　　後（hòu）工序與矽膠帶廠家自身（shēn）原因，矽膠手腕帶修邊以及後續噴油或者印刷導致產品出（chū）現（xiàn）黑點雜（zá）質，矽膠製品廠家生產（chǎn）加工環境太差，灰塵較多，導致黑點雜質被矽膠材料吸附變髒，煉膠時機台清理不淨導致混色和粘膠紙等等。