密封膠作為全球需（xū）求量最大的一種密（mì）封製品，產品從技術理念上有良好的參數知識（shí），在實際使（shǐ）用過程中又有不同的問題與區別， 所以密封矽膠廠（chǎng）家結（jié）合（hé）實際問題操作和技術專業理論知識來調配密封膠產品（pǐn）在（zài）使用過程中是會出現哪些不同的（de）問題與（yǔ）爭論。

　　一、密封膠的儲存條（tiáo）件

　　密（mì）封膠與矽橡膠製品的原料很相似，有共同的液態（tài）槳狀，隻是其中所添加調配的化合物不同所以達到的效果也不同，不過兩者都是屬於有機矽膠產品、密封（fēng）膠（jiāo）是通過暴露在空氣中接觸水（shuǐ）份固化的（de），密封狀（zhuàng）態下是儲（chǔ）存穩定的（de）。但是，這種穩定也不（bú）是絕對的，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會（huì）與交聯劑（jì）、催化劑發生副反應（yīng），這種（zhǒng）副反應（yīng）會逐漸消耗體係中的交聯劑（jì）、催化劑，使之逐漸失效。

　　表現出來的（de）現象是，隨著密（mì）封膠儲存時間的延長，使用時它的固（gù）化（huà）性能就會降低，如表幹、消粘時間延長甚至不能消粘，強（qiáng）度變（biàn）差（chà），不能完全固化，膠料變稠變幹等。這種變化如（rú）果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準（zhǔn）的要求（qiú），我們就認為（wéi）密封膠還在保質期內，如果這種變化（huà）超過（guò）了這種（zhǒng）限度，使得密（mì）封膠的固（gù）化性能達不到要（yào）求，就表明已經（jīng）過期了（le）。

　　由此可見（jiàn），密封矽膠的儲存期與體係的副反應（yīng）程度（dù）直（zhí）接相關（guān），副反應的進行除了與體係配方工藝本身有關係之外，副反應速度（dù）與 儲存條件主要是溫度有直接關係，儲存溫度越高，副反應越快，產（chǎn）品的儲存期就越短（duǎn），所以我們對（duì）產品的儲存（cún）條件有明確的規定 ，要求儲（chǔ）存溫度不能高於27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以（yǐ）下），可能會引起膠漿狀態的不（bú）良 變化。

　　密封膠儲存過程（chéng）中（zhōng）需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密 封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

　　二、密封膠接（jiē）縫設計

　　設計膠縫時首先要考慮膠（jiāo）縫的寬度和深度要合適，膠縫深度應在（zài）（6-12）mm之間，太深（shēn）的膠縫（féng）不利於密封（fēng）膠的深層固化，太淺的 膠（jiāo）縫密封（fēng）性能不好，寬度必須大於（yú）或等於深度，不能小於深度，寬深比一般在1：1至2：1之間。

　　設計寬度時應考慮下列因（yīn）素：

　　（1）幕牆單（dān）元麵積；

　　（2）材料的熱脹冷縮係數；

　　（3）當地的溫差情況。由此計算出膠縫（féng）因（yīn）溫度變化而可能變化的變位，可能的變位最大值必須在密封膠的位移能力之內。

　　設計膠縫時還要考慮（lǜ）的因素有：方便施（shī）工，施膠後能（néng）保持良好通風，有利於密封膠固化，施膠後在密封膠固化之前不會產生位（wèi）移 ，不會埋在地下或浸在水裏等等（děng）。

　　設計（jì）結構膠膠縫還要考慮幕牆自重，風壓等因素，計算出結構膠膠縫（féng）需要承受的長期負荷（hé）和短期最大負荷。按（àn）建設部頒（bān）布的強製 性行業標準JCJ102-96《玻璃幕牆工程（chéng）技術（shù）規範》的規定，長期負荷不超過0.007N/mm2，短期最大負荷不超過0.14 N/mm2。

　　三、密（mì）封膠施工過程中要控製好（hǎo）的環節

　　首先基材表麵的清潔工（gōng）作要做好，如果基材表（biǎo）麵有水份、灰塵、汙漬等汙染，會（huì）嚴重影響密封膠對基材的粘接性（xìng），導致密封（fēng）膠粘 接失（shī）敗。所以，施工密封膠之前一定要用適當的溶劑或清洗劑對基材表麵進行清洗，幹燥之後再施工。

　　施工時膠（jiāo）嘴切成適當大小，以便膠嘴能伸（shēn）入接（jiē）縫1/2為宜。注膠要緩（huǎn）慢均勻，使膠漿添滿接縫不（bú）留空隙，並（bìng）要保證適當壓力使膠 漿充分接觸基材表（biǎo）麵。

　　施膠時環境溫度（dù）應在5-40℃之間，相對濕度應在40%-80%之間，過於幹燥或（huò）過於潮濕的天氣，溫度太低或太高都不宜施膠，陽（yáng）光 直射的表麵或基材表麵溫度超過50℃也不宜施（shī）膠。 施膠後膠漿尚（shàng）未固（gù）化（huà）之前不能淋雨，不能承受負荷和位移（yí）。

　　四、關於相（xiàng）容性試驗

　　相容性實驗是用來判斷密封膠與基材和附件的相容性的檢驗，實（shí）際上包括兩部分內容：與基材的粘接（jiē）性和與附件的（de）相容（róng）性。

　　由於工程實（shí）際使用的基材和附件千差（chà）萬別，不同廠家不同型號的產品在性能、質量上有很大的差（chà）別，因此，一種密封膠很難保證 與所有基材都有良好的粘接性（xìng），與所有（yǒu）的附件都相容。所以，密封膠在使用之前必須先進行相容性實驗，以確定所選定（dìng）密封膠與 基材及附件是（shì）否適用。

　　相容性試驗是對密封膠、基材和附件進行選材的實驗，實驗結（jié）果隻用來說明所選密封膠、基材和附件都是否相容，並不對任何材 料的質量是否（fǒu）合格作出判斷。

　　按（àn）國家標準規定，結構膠在使用之（zhī）前（qián）必須進行相容性實驗，確認（rèn）相（xiàng）容後（hòu）方可使用。其它密封膠也是建議在使用（yòng）之前先進行（háng）相容性 試驗（yàn），以免因選材不當造成不必要的損失（shī）。

　　五、矽（guī）酮密（mì）封（fēng）膠的耐老化時間是多少？過了（le）耐（nài）用年限（xiàn），是否必須（xū）更換膠（jiāo）縫？

　　矽酮密封（fēng）膠相比與其（qí）它密封膠有一個優點是使用壽命長，耐老化。美國奠基廣場穹形建築建（jiàn）於1970年，現（xiàn）已過去46年，矽酮密封 膠縫仍在使用。有資（zī）料（liào）顯示，矽（guī）酮密封膠的（de）使用壽命（mìng）可達（dá）50年。

　　六、各類矽酮密封膠（jiāo）的適用基材（cái）限製

　　（1） 中性膠：醇型膠固化時放（fàng）出醇，無腐蝕（shí）性和（hé）刺激性，對絕大部分基材都適用，基本沒有（yǒu）基材限製。酮肟型膠固化時放出酮 肟，酮肟對大多數基材都是安全的，但（dàn）對少數基材也有腐蝕性，對銅的腐蝕比較明顯，不可用於銅質基材。用於鍍膜玻璃和鏡麵 玻璃時，由於對（duì）塗層性質不明，必（bì）須先進行相容性試驗，確認沒有腐蝕才能使用。

　　（2） 酸（suān）膠：酸膠（jiāo）固化（huà）時放出（chū）醋酸，對混凝土、多孔性石材、多種金屬材料都有明顯腐蝕，在這些（xiē）基材上都不能使（shǐ）用，之所以（yǐ）可 以用於鋁材，是因為鋁材表麵鍍有氧化膜或噴塗，有塗層進行保護。

　　七、密封膠的基本用途

　　（1）矽（guī）酮結構膠

　　1.首要用於玻璃幕牆的金屬和（hé）玻璃間結構或非結構性粘合裝配。

　　2.它能將玻（bō）璃直接和金屬構件表麵連接（jiē）構成單一裝配組件，滿足全隱或半隱框的幕牆設計要求。

　　3.中空玻璃的結構性粘接密封。

　　（2）中性（xìng）耐（nài）候膠

　　1.適用於各種幕牆耐候密封（fēng），特別推薦用於玻璃（lí）幕（mù）牆、鋁塑板幕牆、石材幹掛的耐候密封（fēng）；

　　2.金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機玻璃、鍍（dù）膜（mó）玻璃間的（de）接（jiē）縫密封（fēng）；

　　3.混凝（níng）土、水泥、磚石、岩石、大理石、鋼（gāng）材、木材、陽極處理鋁材及（jí）塗漆鋁材表（biǎo）麵的接縫密封。大多數情況下都無需使用底漆 。

　　（3）酸性玻璃膠

　　1.適宜作密封、堵塞防（fáng）漏及防風雨用途（tú），室內室外兩（liǎng）者皆（jiē）宜（室內效果更佳），防滲防漏效果顯著。

　　2.粘接汽車的（de）各（gè）種內（nèi）部裝飾，包括：金屬、織物和（hé）有機織物及塑料。

　　3.接（jiē）合加熱和製冷設備上的墊片。

　　4.在金屬表（biǎo）麵加裝無螺（luó）孔的筋條、銘（míng）牌以及漆加塑料材料。

　　5.對烘箱門上的（de）窗口、氣體用（yòng）具上的煙道、管道接頭（tóu）、通道門進行封口。

　　6.為齒輪箱（xiāng）、壓縮機（jī）、泵提供即（jí）時成形的防漏墊（diàn）。

　　7.對船倉以及窗口密（mì）封。

　　8.拖車、卡車（chē）駕駛室玻（bō）璃窗的密封（fēng）。

　　9.粘合和密封設備部件。

　　10.形成防磨塗層。

　　11.鑲嵌和填充薄金（jīn）屬片迭層、道管（guǎn）網絡和設備機殼。