在機械電子行業領域之中，密封防水是必備的一項功能作用，所以對於密封矽膠圈的選擇以及裝配算是一個比較重要的環節，而很多產品在設計環節對於矽膠的密封部（bù）件（jiàn）都有一個（gè）顧慮，在尺寸以及（jí）氣密方麵沒有（yǒu）一（yī）定的標準（zhǔn）參數，導（dǎo）致產品出現遺漏現象，所以今天（tiān）為廣大朋友在定製矽膠密（mì）封部件時需要注意哪（nǎ）些（xiē）細節問題：

　　選購矽膠密封圈的（de）尺寸是關鍵問題：

　　針（zhēn）對矽膠圈的精密度來說，目前矽膠圈供應（yīng）商比較多，而東莞矽膠圈廠家占據行業的多數，不過每個矽膠密封圈加工廠的模具尺寸（cùn）精（jīng）度都有小幅度的誤差，除了模具（jù）以外油壓幾台的精度偏低，每個工廠的幾台壓力調配（pèi）都不同，所以很（hěn）可能導致（zhì）尺寸精度不同。

　　而最主要的產品的設計尺寸與裝配尺（chǐ）寸是否合理，其中可以從幾個方麵去排除，矽膠密封圈的縮水，模具的尺寸（cùn），幾台的壓力以及原材料的含膠（jiāo）量（liàng），在（zài）設計圖紙的前期需要將（jiāng）裝配尺寸與矽膠圈的尺寸密切配件，經過矽膠圈加（jiā）工廠自行調整（zhěng）相對的尺寸達到最佳效果，如（rú）調整完成還（hái）是達不到裝配要求，出現泄漏現象，那（nà）就需要（yào）將（jiāng）矽膠圈的尺寸縮減達到最佳密封效果。

　　目前（qián）矽膠圈的尺寸注（zhù）意事項有以下幾點：

　　1.矽膠密封圈（quān）的（de）縮水率是隨著硫（liú）化矽膠材料的含膠量的（de）密度增大而（ér）變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密（mì）封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的（de）硬度（dù）增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽膠圈的縮水率隨著矽膠加工廠家機台硫化（huà）溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽（guī）膠（jiāo）產（chǎn）品的縮（suō）水率也是隨著（zhe）生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率，同規格的圓截麵和方截麵（miàn）的收縮率近似

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高（gāo），縮水率越小，填充劑用量越多（duō），縮水率越小；含膠量越高（gāo）縮水率越大

　　7.多孔模腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大

　　8.注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製（zhì）品的收縮率要稍小，夾層織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收（shōu）縮（suō）率大0.2%---0.6%，襯（chèn）有金屬鑲嵌（qiàn）的矽膠O型圈製品收縮率較小（xiǎo），且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　矽膠（jiāo）圈的硬度

　　不同的（de）硬度對裝（zhuāng）配的產品要求都（dōu）不同，硬（yìng）度偏高材質過（guò）硬，在（zài）密封過（guò）程中由於環境以及受力的（de）影響導致壽（shòu）命下降或者密封出現縫（féng）隙，長期在惡劣環境下出現破裂等現象，所以硬度是矽膠密封圈的（de）關鍵問題，針對不同的尺寸（cùn）要求選擇不同的硬軟程（chéng）度（dù），矽（guī）膠屬於材（cái）質越軟拉伸力越高，材質（zhì）越硬越脆。常規的硬度範圍在30-80之間，通常情況下密封圈的使用硬度在30-60左右即可達到預（yù）計效果。

　　材質的要（yào）求：

　　在（zài）矽膠製品行業之中，材料的質量與上遊工（gōng）廠不同，分（fèn）為普通矽膠與氣相矽膠以及高拉力膠幾個等級，而原材料上遊的工廠不同，製作出來的原（yuán）材參數不同，在材料上麵也有一（yī）定的差異，所以在選擇（zé）材質方麵需要注意拉力是否回彈，材質是否（fǒu）具備優質特性，矽膠圈生產廠家（jiā）是否（fǒu）采用相應的性能指標。