矽膠製品（pǐn）包膠加工（gōng）方法在行業裏算是比困難的一種加工方式（shì），不過很多產品需求（qiú）必定要使用到包膠加工方法才能實現產（chǎn）品的價值，在高溫固體硫化加工中我們已經早有耳聞方式方（fāng）法（fǎ）獨特困難，在液體矽膠工藝中卻很少有透露（lù）包膠方法（fǎ）和注意事項，那以下就（jiù）為大家簡（jiǎn）單介紹矽橡膠液態成型包膠方式與注意（yì）事（shì）項！

　　首先對於（yú）材料上而言，塑膠尼龍與（yǔ）（聚四氟乙烯）和五（wǔ）金複合材料（liào）與矽膠材料（liào）都是非（fēi）常具有（yǒu）表麵惰性，所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，在者是液體矽橡膠屬於數以液態形雖然（rán）進（jìn）行過表麵處（chù）理，所以還是需要嚴格去核對（duì）材質的物理（lǐ）性以及實驗性操作，但是這（zhè）些方法還（hái）是比較繁瑣需要從工藝（yì）上去嚴格控製在進行材質兼容性實現包膠效果！

　　包膠前保持（chí）基材表麵清潔和（hé）幹燥，如同我們平時（shí）使用膠水粘（zhān）結物體需要清潔一樣，表麵的清潔對於包膠（jiāo）的粘結來說也非常重（chóng）要，當（dāng）然也還需要保持基材的充分幹燥，否則髒（zāng）汙和水會嚴重影響粘結，這2個方麵是基本的條件；

　　保（bǎo）持較高的成型工（gōng）藝溫度，成型溫度主要考慮液態矽橡膠製品的反應固化溫度，典型（xíng）的液態矽橡膠成型溫度（dù）是150-205℃，液體矽橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品（pǐn）較（jiào）高的成型溫度非常關鍵；

　　不添加（jiā）具有潤滑或者脫模的助劑，矽橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利（lì）於產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模（mó）劑、外脫模機（jī）或自潤（rùn）滑之（zhī）類的助劑，哪怕這些（xiē）助劑可能不會影（yǐng）響粘結效果；很（hěn）多矽膠製品加工廠家（jiā）會因提升效率或者便於脫模加上適當的脫模劑而導致出現各種問（wèn）題！

　　液體矽（guī）橡（xiàng）膠的固化過程比較慢，所以即使液態矽橡膠在剛剛（gāng）脫模後，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開（kāi）模的（de）時候不一定就是固化最完全的時候（hòu），因此在脫模過程中盡量不要（yào）用力拉（lā）扯液態矽橡膠，這樣等其（qí）緩慢冷卻後會保持很好的粘結效果。

　　總而言之，嚴格使用上述方法，還（hái）是有可能能得到良好的自（zì）粘著液態矽橡膠（jiāo）產品，而其實（shí）這並不是因為液體矽橡膠的粘結性能（néng）有多（duō）好（hǎo），而是因為其是液體，浸漬和滲透性能（néng）更好的（de）緣故。