混煉膠（jiāo）行業中矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品是比較成熟的一種工藝，目前這一（yī）類產品基本在每個行業當中（zhōng）都會存在，它的主要製作（zuò）工藝是由模壓成型占據多數，現目前也是很（hěn）多行（háng）業內常見的一種製作（zuò）方式，比如橡膠，塑膠以（yǐ）及五（wǔ）金衝床都很相似（sì），而這種工藝比較（jiào）缺陷的（de）一點則是產品的毛刺都需要人工或者其他方式進行處理，毛邊太大影響美觀（guān）成為了這類產（chǎn）品的缺陷。

　　不（bú）過話說回來在五金（jīn）以及（jí）塑（sù）膠行業（yè）當（dāng）中披風（fēng）依然會存在，所以（yǐ）在矽（guī）膠（jiāo）產品當中自然也不奇怪，對於矽膠（jiāo）製品來（lái）說使用模壓成型工藝出現披風的幾率會大一些，而注（zhù）塑的披風毛刺主要是根據加工的方式會避免出現很大的毛刺，它們的（de）區別主要在於一個屬於放入膠料在（zài）進行合模固化成型，一個屬於模具封閉隻留進料口進行射膠固化成型，所以模壓成型的（de）方式自然會存在一定的毛刺披風。

　　1、模具是出現（xiàn）披風最主要的原因之一，在模具方麵如鋼材材質較低會因為（wéi）長期受（shòu）環境以及力度溫度（dù）情況老化，刀口和自拆位子損（sǔn）耗太大導致後續生產做貨披風越來越大，模具加工（gōng）時出現問題，比如CNC銑刀刀補，機台水平麵不精準以（yǐ）及巡邊對刀等等因素造成模具精密度不高，所以（yǐ）在模具方（fāng）麵應該選擇一（yī）種優質鋼材和精密的設備和刀具進行加工，確保模具的分型線精密度高。

　　2、原材（cái）料是製作矽膠產品的關鍵（jiàn），結合模具出現拆邊困（kùn）難的現象問題，主要是因（yīn）為材（cái）料太脆或者（zhě）拉力太低（dī）導致披風出（chū）現鋸（jù）齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特別對於一些結構比較複雜的產品自拆無（wú）法做到精密程度在加上原材料硬軟度導致出（chū）現披風現象，硬度偏高產品的脆度越（yuè）大，導致矽（guī）膠製品（pǐn）廠家難以修剪處理。

　　矽膠生產廠家加工問題，原材料放入太多導致毛邊（biān）太厚很容易出現產品撕裂現象，所以控製材料的重量是解決披風的關鍵，在擺放膠料過程中如沒有按照模具表麵均勻擺（bǎi）放導致原材料擠壓偏離出現一邊重一邊薄出現拆邊困難，所以控製膠料以及擺放位置對披風處理有很大的（de）關聯。

綜合以（yǐ）上幾種原（yuán）因，總的來說混煉膠（jiāo）工藝當中矽膠產品成型工藝是無（wú）法避（bì）免披風毛刺的（de）出現，而矽膠產品加（jiā）工廠家隻盡可能將產品不良與披（pī）風控製到最小還是需要（yào）在各（gè）個環節（jiē）上麵把控，其（qí）中主要的問題還是在於（yú）模具自身，如（rú）矽膠模具得到嚴格質（zhì）量把控，那後續的產品質量問題以及生產披（pī）風問題即可得到最大化（huà）的控製，而人工以及（jí）原材料都可以在加工過程中進行改善（shàn）提升，所以盡可能從根源（yuán）把問題控製（zhì）。