不少消費群眾對矽膠製品的長期（qī）使用（yòng）後出現產品（pǐn）變（biàn）色，起泡，變形，粘黏（nián）等現象，了解最（zuì）多（duō）的產品屬於日用矽膠產品，如手機保護套（tào）就（jiù）是其中之一，而市場上種類繁多（duō）的矽膠保護套眾多，不的不說與原材料質量關係，一般手機保護套都是采用（yòng）普通半透明矽橡膠混煉添加不同的色膠（jiāo）性能各種顏色，所導致出產品長期使用出現發黃，變色現象，其中有兩個原因所導致，原材料當中矽油與白炭黑調配不（bú）均勻所導致，但是（shì）這屬於原（yuán）料廠家（jiā）的原因，這種原因也會影響到產品生產不良現象，另一種則是硫化劑的流動性能，普通硫化劑與鉑（bó）金硫化劑所製作的產品有不同的（de）區別和效果，而鉑金硫化劑（jì）又了解多少（shǎo）呢？

    珀金硫化劑主要作為注塑擠壓成型的硫化效果添加劑（jì）之一，重（chóng）要功能是保證產品能夠順利硫化成型（xíng），是一種高活性，高催化效（xiào）率硫化（huà）劑，對固態矽膠混煉時所添加，可高效催化Si-Vi和Si-H進行加成反應，且不（bú）會有副反應。同時（shí）具有穩定性好、抗（kàng）毒性強的優點，很好的避免了產（chǎn）品在存放或使用過程中黑色（sè）物質的生成（chéng），減輕含氮含硫物質的影響。在加珀金硫化劑的混煉時盡量將煉膠機溫度輥筒保（bǎo）持在40度以內，氣（qì）溫太高因采取措施保證溫度，避免靜（jìng）電（diàn）過大，發生起火（huǒ）現象（xiàng）。

珀金硫化劑與普通硫化劑的區別在於硫化出來的產品使用（yòng）效（xiào）果不同，流動性不同，普通矽膠在硫化（huà）過程（chéng）中時間長，產品流動性能低，低溫情況下（xià）會出現產（chǎn）品不熟現象，成品長期（qī）使（shǐ）用會（huì）出現發黃現象，而珀金硫化劑能在硫（liú）化過程時，時（shí）間短，能降低溫度，減小硫化時間，保證（zhèng）生產產量，後續使（shǐ）用產（chǎn）品不會起（qǐ）泡（pào），變形，粘黏，長期使用沒有發黃現象，不會出現氣味等問題，一般加入（rù）珀金硫化（huà）產品都可以通過（guò）ROHS,FDA,LFGB等（děng）食品級檢測認證，對於出口矽膠製品廠家來說，基本都需要添加這（zhè）種高效硫化劑。

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