在固體矽橡膠製品的（de）成型過程中，很（hěn）多人不知道原料是如何通過高溫成型固化的（de）。原料、溫（wēn）度、攪拌是必不可少的工序，還有一種助（zhù）劑，是主要的輔料之一。硫化交聯劑，如果隻是將原料放入模（mó）具中進行高溫固化成型（xíng），產品是達不（bú）到固化效果的。那麽，硫化劑的知識你都了解嗎？

　　硫化劑可用於不（bú）同種類的橡膠。目前橡膠硫化和矽膠硫化（huà）是一樣的。其主要作用是（shì）將固（gù）化劑投入原料中，使固化劑與原料完全混合，達到（dào）固化效果。高溫固化後，在機器的強大壓力下，矽酮分子在高溫下固化，轉化為（wéi）高密度（dù）的兼（jiān）容（róng）產品。這種（zhǒng）工藝最早應用於天（tiān）然橡膠材料，現在在矽橡膠製品製（zhì）造業也（yě）開始出現。

　　80年代末（mò）油壓固體原料成型，這類原料開始興起。主要包括天然橡（xiàng）膠（jiāo）製品的（de）初步硫（liú）化和交聯成（chéng）型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已（yǐ）經（jīng）應用（yòng）於多種橡膠（jiāo）材料，矽橡膠（jiāo）製品行業也是如（rú）此。如果不加硫化（huà）劑，產品無法高溫成型，反而會使材料完全（quán）被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有許多優點和缺點。目前固化劑的顏色是透明的，目前還是可以達到（dào）環保安全的水平。與矽膠溶解時的主要缺陷在於某些企業製造的固化劑有異（yì）味或矽膠產品發黃。催化效果的穩定性是（shì）其關鍵。很多矽膠加工廠也有各種固化劑導致的不良產品，所以固化劑的穩定性很重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種雙組份加成型固化劑，具有固化溫度低、固化速度快的特點。與傳統的過氧化物硫化體係相比，具有環保、高效、無味的優點。鉑加硫時，不能用（yòng）含氫矽油的矽膠，否（fǒu）則（zé）在煉膠時容易死，成型時容易產生（shēng）氣泡（pào）。