混煉膠加工是目前有機矽膠產品之中非常（cháng）熱門的一種加工產業（yè），目前全球多個行業之中均可使用到混煉固體矽橡膠材質，如電子配 件（jiàn），機械密封，生活用品等一類型，而固體混煉膠在工藝之中純在這一定的問題不易控製，如加工的不良（liáng）因素，模具的精度質量以 及原材（cái）料（liào）的純度與混煉都可影響到產品的正常生產，所以對於以（yǐ）上（shàng）問題，今天為大（dà）家指（zhǐ）出矽橡膠原料混煉過（guò）程中會遇到（dào）哪些問題以 及處理方法！

　　矽橡膠製品原材料（liào）的焦燒是主要原因之一，原材料也需要密煉才能（néng）達到使用物理性能，而硫化劑（jì）促進劑的（de）添（tiān）加調配不均，很可（kě）能導 致混煉膠出現靜電和（hé）起火的現象，所以在混煉時（shí）切（qiē）勿將原（yuán）料與硫化（huà）劑在高溫滾軸下全（quán）部放入，則會導（dǎo）致出現這類問題，而（ér）是需要將 硫化劑分散放入，塗抹（mò）均勻後在進行混煉。

　　操作不（bú）當所導致，煉膠（jiāo）加（jiā）工是個技術活兒，現如今很多專業技術人員還（hái）是沒有找到能夠代替矽橡膠（jiāo）混煉工藝的機（jī）械方法，其原因主 要還（hái）是因為材質需要潔淨環保，無雜質，而煉膠（jiāo）過程中，膠料的操作方式（shì）以及軸（zhóu）距的調整都可（kě）能導致出現質量問題，比如高硬度膠 料難以分散，低質量白（bái）炭黑高硬度矽橡膠煉膠後（hòu）散落等現象！

　　矽橡膠製品廠家機台的保養與原料的（de）控製，對於在南方（fāng）地區特別是東莞矽膠製品廠家很多（duō）時候會因為機台的溫（wēn）度（dù）和室內的溫度造（zào）成 機台溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導致機台散熱太慢而影響溫度與（yǔ）正常操作，所以需保持散熱與（yǔ）室內溫度的平衡，另外對於原料的存放保持通風，溫度不宜太高（gāo），時間太長需進行翻煉！

　　起火（huǒ）焦燒的問題是很多（duō）廠家都有多大（dà）現象，由於有了門尼粘度計及硫化劑（jì），不論是新煉的混煉（liàn）膠還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣就能（néng）防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的密煉機工（gōng）廠裏，沒有必要進（jìn）行全（quán）麵測（cè）定，僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方 法。首先（xiān）要減少硫化促進劑的配（pèi）合量，但這樣會（huì）導（dǎo）致矽膠製品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用（yòng）的情況很少，多半是采用二種（zhǒng）、三種促進劑並用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。