在矽膠製品行業當中，想（xiǎng）要做出一個（gè）合格的成品，那麽（me）生產過程當中膠料的添加劑占（zhàn）據多數，由很多添加劑擴（kuò）撒於矽樹（shù）脂當中才能發揮出良好的功效，達（dá）到產（chǎn）品的質量（liàng）標準，那麽對於不少後期簡（jiǎn）單的添加（jiā）工序來（lái）說對一個合格的矽膠產品是（shì）非常重要的，比如加入（rù）色膠，硫化（huà）劑熒光粉等，而今（jīn）天為大家腦補（bǔ）一下色膠與色粉的不同添加效果。

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    大家都清楚（chǔ），矽膠製品的顏色（sè）是由色（sè）膠與色粉以及色粒等幾種方式，而對於固態成型工藝的行業內人士來說矽膠產品調試顏色（sè）的時基本都是添加的色膠而不是顆粒以及（jí）色粉，所以著色的重要性完全取決於你對色膠顏（yán）料的均勻混合，處理細微的顆（kē）粒色，例如矽膠材質基本是靠色膠它的（de）色膠濃（nóng）度對可（kě）見光選（xuǎn）擇性吸（xī）收與（yǔ）混煉機熱的條件反射而達到效應、所以（yǐ）色粉的（de）細粒度以及濃厚度非常重要，分散性能（néng）必須要好，抗紫外線吸（xī）收效果等等（děng）。

所以在矽膠製品廠對於色膠（jiāo）的調（diào）試是一種（zhǒng）非常複雜的過程（chéng），膠料的（de）劑量一（yī）旦控製不（bú）好，那可能會導致（zhì）兩個（gè）問題，一、劑量超出，產品在長期上線後續成本會持續加大，到時成（chéng）本得到不控製，二、產品顏色有誤差（chà），後續批量混煉出的膠料沒（méi）有察（chá）覺（jiào）到時批量色號對不上（shàng），而產生批量不（bú）良。所以對於任何矽橡膠製（zhì）品來說（shuō）調色工序（xù）以及（jí）煉膠批量混煉都需要著重的注（zhù）意！

東莞矽（guī）膠製品廠家—冈本影视矽膠製品（pǐn）有限公（gōng）司（http://www.cz-sonic.com/）