矽橡膠技術工藝分（fèn）為多種加工方（fāng）式，高溫（wēn）硫化矽橡膠是高分（fèn）子有（yǒu）機矽氧烷（wán）：稱之為（wéi）（生膠）一（yī）般分子數量在40-80萬左右的一種聚 合物（wù）生膠，在加入補強添（tiān）加劑成為半成膠料，經過矽橡膠（jiāo）製品廠家已模壓，擠出，壓延，注射等工藝二段硫化成型，得到（dào）想要的矽（guī）膠製品，也是目（mù）前我們生活，工業，以及（jí）建築各行各業較常見的（de）矽膠產品！

　　而在有機矽合成橡（xiàng）膠還未硫化之前一般分為兩個階段性，第一階段分（fèn）為生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結（jié）構控製劑進行（háng）原材料混煉，得到矽橡膠原材料，固體矽膠與液體矽膠以及發泡矽膠都是共同的（de）特點（diǎn），將（jiāng）原料調配為半成材料，然（rán）後第二階段在（zài）將材料 與成品材（cái）質放入五金模壓之中受（shòu）熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機台（tái）受力以及產品催化固話，模壓經過高溫成（chéng）型！

　　大家都（dōu）知道矽橡膠製品原材料中占據最（zuì）多的補強劑是（shì）白炭（tàn）黑，它可使硫化矽（guī）橡膠的強度增加數倍，加入各（gè）種白炭黑其一是降低（dī）膠料成本，第二是改（gǎi）善膠料的性能如高透明，阻燃，耐高溫，導電，高拉（lā）力等等性能，所以交鏈劑是各（gè）種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯（lǜ）過氧化苯甲酰，二枯基（jī）過氧化物，2,5-二特丁基（jī）過氧己烷等。結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過（guò）長、產生“ 結（jié）構化”使膠料變硬變硬（yìng），難（nán）以加工熟化而（ér）加入的，可采（cǎi）用甲基（jī）羥基矽油或二苯基（jī）二羥基（jī）奪烷（wán）作為結構控（kòng）製劑。

　　矽橡（xiàng）膠主鏈上的側基（jī）可以是甲基（jī）、乙基、乙烯基、苯基、三（sān）氟丙基等。最常用的（de）是甲基，也可引入（rù）其它基團以改（gǎi）善加工性能和其 它性能。因此，根據側基基團和膠料（liào）配方的不同，可以得到各種不（bú）同用途的矽橡膠製品，一般可分為下麵（miàn）幾（jǐ）種類（lèi）型：通用型（含 甲基和乙烯基）、高溫（wēn）和低溫型（xíng）（含（hán）苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份（fèn））和耐溶（róng） 劑（氟矽橡膠）等。下麵介（jiè）紹幾種重要類型的（de）矽橡膠。

　　一。甲基矽橡膠

二甲基矽橡膠是投入商業化生（shēng）產最早的一種（zhǒng）矽橡膠，可在-60～200℃範圍內（nèi）保持良好的（de）彈性，耐老化性（xìng）能好，有優異的電絕緣性 能以及防（fáng）潮、防震和生理惰性等特性。

　　二甲基矽橡膠主要用（yòng）於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於（yú）二甲基（jī）矽橡膠（jiāo）硫化 活性低，用於製（zhì）造厚製品（pǐn）時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡膠所取代。