保障產品的質量是做生產加（jiā）工（gōng）的硬道理,同（tóng）時保證（zhèng）產品品質（zhì）與效率（lǜ）同樣重要，加強產品品質效率以及安全（quán）意識是必不可少的,在矽橡膠製品之中,煉膠工藝（yì）的安全（quán）與技術占據主要因素,所以煉膠工藝在矽（guī）橡膠製品廠家還是需要具備一（yī）定的安全知識,在煉膠切膠過程中，生產人員應當注意哪些細節（jiē）問題？

　　配（pèi）料過程中應道按照配方規定進行調比（bǐ）生膠以及硫化劑,而保障矽膠產品生產無異常的主要因素（sù）就是配料精確，規格無誤，所以做（zuò）到（dào）精確，不錯配，不漏配等等，另外膠料（liào）的黑點雜質需要仔細（xì）在原材料中查看,比如（rú）生產（chǎn）白色以及比較明顯一點的顏色則會造成外觀不良現象，此外硫（liú）化劑是否有過期的現象，色膠出現色點和受潮（cháo）等因素都可能導（dǎo）致生產加工出現異常現（xiàn）象！

　　在密煉規程中需要防止機台溫度,根據實際室內溫度或者季節來確認機台是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象（xiàng），一般技術比較成熟的人員都知道在（zài）煉膠過程當中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對（duì）於（yú）不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方麵一般沒有安裝空調的煉膠車間可能會導致機台發熱，煉膠出現膠（jiāo）料發軟，不融合等現象！

　　包膠紙帶是保（bǎo）證產品外觀要求的主要核心部分，也是最麻煩第一步,所以在（zài）煉膠起手時保證雙手平穩可以讓（ràng）材料更（gèng）加精確，在下一（yī）步切膠上才可以出更均勻的重量（liàng），而想要保證產品精度還需在機台滾軸上（shàng）麵調整，可能煉膠（jiāo）次（cì）數太多導致兩邊滾軸（zhóu）出現厚度偏移而急於（yú）出料（liào）導（dǎo）致膠料出現左右厚度不同！