這些年矽橡膠（jiāo）產品逐漸被消費者接受，這對矽橡膠生產（chǎn）廠家來說，生產（chǎn）環節成了顧客朋友選擇（zé）矽膠的（de）重要因（yīn）素，如果矽膠產品在開發初（chū）期都沒有（yǒu）確認完成，又怎麽讓客戶消費者接受呢（ne）？所以對於矽橡膠生產工藝，矽膠產品製造之（zhī）前會出現的不良問（wèn）題，需要了解哪些來做好（hǎo）預防措施？

一，矽（guī）橡膠產品出現霧（wù）麵的（de）原（yuán）因：

1.成型硫化的時間太短導致不熟出現（xiàn）霧麵（miàn）；

2.混煉機（jī）混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大；

3.混煉膠料不均（jun1）勻長時間停留（liú）混煉導致硫化劑為完全分散；

4.成型工作人員擺（bǎi）放原材料的速度跟不上機（jī）台的溫度，導致產品出現霧麵（miàn）；

二，成型機台所導致的產品不良：

1.原料的厚（hòu）度不（bú）同導致產品（pǐn）不（bú）熟，將模具壓力調整，提升溫度；

2.矽（guī）膠產品（pǐn）製造的時候出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保（bǎo）持均勻，模具保持一定的溫度，可以用風（fēng）槍（qiāng）吹模具散熱；

3.產品出現外包風，將硫化時間（jiān）延長，提升（shēng）溫度，更換（huàn）模具壓模墊（diàn）；

4、頻繁出現各種不良，可以將（jiāng）模具拆下，在機台模板上模墊紙（zhǐ）板和矽膠（jiāo）模墊；

三，模具導致的產品不良（liáng）：

1，模具粘黏雜質所導致不良現象，可以使用煤油用布條擦拭模具；

2，模（mó）具被碰傷，用噴砂機不同程度（dù）的碰傷選擇不同的沙進行（háng）噴塗；

3，矽膠開模時（shí）候粘模現象，噴灑（sǎ）脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑（sǎ）會導致模具出現霧麵，所（suǒ）以正常噴灑即可；

四（sì），機（jī）台困氣問題：

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑（huò），主要和模（mó）具有關，所以模具設計要考慮好排氣的（de）問題：

1.排氣次數不夠（gòu）；

2.室溫硫化矽膠模具不合理，加開排氣（qì）槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。