矽橡膠圈是（shì）目前是機械領域運用比較廣泛的一類密（mì）封（fēng）製品，通常它可取到防塵，防水，油封，門閥，緩衝，減震等作用，而損壞失效（xiào）的可能性（xìng）並 不少見，老化變形現象成為（wéi）了矽膠密封件比較常見的一種現象，所以大部分失效的原因並不是矽（guī）膠密封圈的設計問題與（yǔ）正（zhèng）常使用損壞問題，主要 的原因分為很多，不過常見的原因也就是（shì）幾種，那（nà）麽導致變形（xíng）失效（xiào）的主要因素有哪些呢？

　　首先大（dà）家要知道，無（wú）論是矽膠（jiāo）還是橡膠，軟體膠質產品都得靠擠壓發生形變而產生的密封效果，所以當壓力大於密（mì）封介質（zhì）的壓力時產生密封效果（guǒ） ，小於時就會發生泄漏，根本的原因是由於工作環境的高壓下o型密封圈的永久變形以及（jí）被擠入間隙時造成的咬傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個因素的基礎上麵又產生了（le）幾種不可避免的因素。

　　1、工作壓力導致矽膠圈變（biàn）形失效

　　壓力擠壓是矽膠圈永久性變形的罪魁禍首，介質的壓力對於（yú）密封圈（quān）變形的影響更大，也是所有（yǒu）行業中引起密封圈變形最（zuì）常見的一種情況，隨著現 代化（huà）液壓設別的發展，液（yè）壓（yā）介質的壓力（lì）越來越大，密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致永久性變形，這種變形（xíng）是不可逆的（de），所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽（guī）膠（jiāo）或者（zhě）橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材（cái）料的密封圈其硬 化度也會隨著走高。

　　2、溫度原因導致失效

　　溫度對於矽膠密封圈的張弛度非（fēi）常的重要（yào），不管什麽樣的材質，在高（gāo）溫下都會加快其老化的速度，當環境中（zhōng）的溫度越高，那麽氣壓縮的（de）變形就會 越（yuè）大（dà），當產品變形超過40%的時候，o型圈就會（huì）慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

　　當（dāng）在安裝矽（guī）膠密封（fēng）圈的時（shí）候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間（jiān）的張弛和（hé）溫度的逐步減低而慢慢的消（xiāo）失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降而消失（shī），即使矽橡膠（jiāo）製品（pǐn）材料是耐高低溫的，相比（bǐ）於在20度時產生的應力（lì），也不會大於其25%，所以在安裝密封圈時應設置初始應力，要充分 考慮工作環境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸（shēn）量的因素。

　　由於矽膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同（tóng）企業生產的矽膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長期的壓縮的狀態下（xià）會產（chǎn）生壓縮的應力鬆（sōng） 弛的現象，這種現（xiàn）象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性（xìng）不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法（fǎ）就是增（zēng） 加產品的截麵尺寸，但（dàn）是（shì）也會導致產（chǎn）品在（zài）結構上的增大。

　　所（suǒ）以在前期使用過程中應當在橡膠O型圈的選擇上就要做好（hǎo），它（tā）的摩（mó）擦（cā）係數（shù）一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸麵一定要光滑，不能粗糙、有汙 漬。安裝過（guò）程中，要保證安裝的同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封係統的合理性，不能出現尺寸誤差過大（dà）現象。

　　對於密封圈來（lái）說，變形失效就意味著氣密性得不到保障，雖然（rán）看似不是大（dà）的問題，卻常常導致液壓係統的泄露（lù），嚴重時甚（shèn）至會發生機器故障（zhàng）、造 成財產乃至人身傷亡。按我（wǒ）們又該如何（hé）避免O型（xíng）圈發生變形呢？