有客戶（hù）反映，定做的矽橡膠產（chǎn）品剛交貨時表麵光滑細膩，手感很好。但是，在使用（yòng）一（yī）段時間後，會明顯感覺（jiào）產（chǎn）品表麵變得不夠光滑（huá），並且還有一種黏黏的感覺（jiào），特別是（shì）餐廚（chú）具和保護套類的產品上最為明顯。

一、導致矽膠製品（pǐn）表麵不光滑的（de）原因是什麽?

首先，矽膠原材料混煉時（shí）硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少（shǎo）矽膠製品沒有徹底硫化，導致製（zhì）品（pǐn）表麵發黏。其次，硫（liú）化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈（chéng）現一邊（biān）硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變（biàn）形。最後，生產（chǎn）時機台模（mó）具清理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表（biǎo）麵不光滑。

(1)原材料問題，或（huò）是因保養不（bú）當導致。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加（jiā）量少矽膠製品沒（méi）有徹底固化，導致製品表麵發黏。

(3)固化劑與矽膠在混煉時攪拌（bàn）不均勻，模具呈現（xiàn）一邊固化（huà）一邊沒有固化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。

(4)生產（chǎn）時機台模具清理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料導致產品重料出現凹凸（tū）現（xiàn）象，致使產品表麵（miàn）不光滑。

(5)沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就是後期處理不夠。

總之，矽膠製品廠在生產矽膠製品時，要注意矽膠產品生產時要注意每一個細節，不（bú）僅避免矽膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費。

二（èr）、如何避免（miǎn）矽膠製品表麵不光滑

隨著市場（chǎng）上越（yuè）來越多的矽膠產品流動，難免就有優劣之分，有一（yī）些矽膠產（chǎn）品在使用一段時（shí）間後，感覺（jiào）表麵就變得不夠光滑而且還出（chū）現黏黏的感覺，特別是在廚房用具或矽膠手機（jī）套上更為明（míng）顯。導致矽膠製品表麵不光滑的原因是什麽?