我們常見（jiàn）的正品矽膠製品一般在市場上麵（miàn）用幾年都不會發黃，但是再生產過程時（shí）候有一些剛（gāng）成型的矽膠製品看起來有變黃或者變色的現象，這是為什麽呢？首先我們在工藝方麵製作矽膠時（shí）有以下幾種。

工藝（yì）方（fāng）麵導致透明矽膠（jiāo）製品（pǐn）在成型後顏色變黃主要有問題有（yǒu）以下導致

   模具（jù）溫度過高或（huò）者硫化時間過長，二次加硫後硫化劑和原材料問題，硫化劑的（de）性能不穩定，因為硫化劑有普通型，抗（kàng）黃型有稱水晶硫化劑（jì），普通型硫化劑應用於一些顏色比較深或對顏色要求不高的非外露矽（guī）膠製品，抗黃（huáng）性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔（yàn），且對顏色要求較高的產品，有時我們在膠料中添加了抗黃（huáng）硫化劑，但是生（shēng）產出來的產品還是很黃，那可（kě）能矽膠製品廠的原料太差了，所以原材料一定（dìng）要使用優質的（de）。

關（guān）於矽橡膠製（zhì）品

   矽（guī）膠製品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產（chǎn）品（pǐn）質量問（wèn）題的（de）關鍵。因此，保（bǎo）持機器的正常（cháng）運轉、模具的良好（hǎo）工（gōng）作狀態、加（jiā）強操作人員和品管人員的（de）操作技能和（hé）質量意（yì）識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益（yì）之所在。