矽橡膠製品的角裂和模具粘接開裂現象嚴重困（kùn）擾（rǎo）著（zhe）製品的（de）不良現象，製品的邊裂（liè）現象已（yǐ）經成為平板硫化工藝中的常態。為此，許多矽膠禮品在低硬度、圓弧形狀和（hé）圓柱形狀的條件下（xià）容易出現邊緣開裂。所以邊肖總結了幾種（zhǒng）導致矽橡膠製品（pǐn）邊裂的原因及其解決方法！

　　爆邊的主要原（yuán）因是矽橡膠禮（lǐ）品在硬度較低的情況下有一定的弧度，而上下合模時模具中間和內部有一定的空隙（xì），可能導致產品（pǐn）爆邊。最常見的產品是圓形的低硬度產品（pǐn），因（yīn）此造成這種情況的主要原（yuán）因是模具（jù）加工過程（chéng）中模（mó）具精度、CNC校正和刀具補（bǔ）償的（de）誤差。

　　原料的流動（dòng）性太差，原料的性質（zhì）是低硬度，所（suǒ）以加矽樹脂和乙烯基矽油會有誤差。結合機（jī）器本（běn）身的時（shí）間（jiān）溫度和壓力調節，產品（pǐn）邊（biān）緣爆（bào）裂，可以從（cóng）機（jī）器上調節！固化速度不穩定，當機器和模具溫度升高或降低時（shí），產品往往會（huì）出現爆邊鼓包現象。但是當機器的（de）溫度和時（shí）間調整後（hòu），往往形成一個循環，產品爆（bào）邊無法永久解決！

解決方法：在模具加工過（guò）程中可以盡量減小上下（xià）模具的間隙，由矽橡膠製品廠家在加工過程中維持正常的硫化生產。在混煉過（guò）程中，應增加原料和硫（liú）化的混合程度，盡（jìn）量使原料（liào）混合均勻。在生產加工（gōng）過程中，要控製產品的重量和擺放方式，爆邊時要降低（dī）機器（qì）溫度，直到產品不出現裂紋。不過在這裏，控製矽膠禮品中爆邊現象最（zuì）好（hǎo）的方法就是（shì）保持機（jī）器正常運轉，保持產品正常（cháng）穩定進出（chū）模具！

　　如果固（gù）化時間（jiān）太長或太短（duǎn），產品可（kě）能會出（chū）現。

　　了解矽膠生產的人都知道，低硬（yìng）度的矽橡膠（jiāo）製品如果成型時控製不好，邊緣會開裂，也（yě）就是俗稱（chēng）的矽橡膠製品爆邊。為什（shí）麽硬度（dù）低的矽橡膠製（zhì）品會有爆邊？麵對爆邊應該怎麽解決？邊肖就如何解（jiě）決矽（guī）橡膠製品（pǐn）邊爆的問題為大（dà）家整理分享幾點。

　　矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品

　　1.硬度較低(約30度)的橡膠在（zài）成型過程中容易出現氣泡等缺陷。如果是矽膠體的顏色（sè）或者半（bàn）透明的顏色，很（hěn）容易在矽橡膠製品上（shàng）看（kàn）到很（hěn）多白點。解決辦法：提高模具溫度，適（shì）當提高成型模具溫度。

　　第二，提高模具溫度（dù），氣泡和白點的缺陷解決了，但是矽膠製品的邊緣開始開裂，也就是（shì）說出現了爆（bào）邊。這樣就形成了一個無限（xiàn）循環。當（dāng）模具溫度升高時，邊緣會爆裂，而（ér）當模具溫度降低時，會出現空氣滯留(氣泡)和不良白點。解決方案（àn）：

　　1.降低（dī）成型的模具溫（wēn）度，如果有（yǒu）不良的空氣滯留(氣泡（pào）)和白點，則延長固化時間。成型溫度必（bì）須大幅下降（jiàng），直到矽（guī）橡（xiàng）膠製品不爆。不要以為把模具溫度降個（gè）四五度就能解決。

　　2.排（pái）氣行程和頻（pín）率一定要（yào）控製好，排氣（qì）頻率盡量小。如果可能的（de）話，排氣行程要盡量縮短（duǎn）。

　　3.硫（liú）化劑的加入量可以適當減（jiǎn）少。

　　對於低硬度的矽膠產品，造成爆邊的因（yīn）素有很（hěn）多，一（yī）些例外的因素也會造成爆邊，比（bǐ）如：橡膠的重量控製不好（hǎo），(太重會導致爆邊，太輕會導致缺料缺角，所以控製（zhì）在合理的重量會降低爆邊的（de）概率。)其次，在長（zhǎng）期的生產過程中，要適當降低模具溫度，使模具保持在一定的（de）溫度範圍內(在沒（méi）有間歇的情況下，模具溫度要保持（chí）在一定的範圍內)矽橡（xiàng）膠製品的生產過程是一個複雜的生產過程，各種問題有很（hěn）多未使用的解（jiě）決方案。更多解決方案請（qǐng）參考迪博矽橡（xiàng）膠製品廠商的（de）專業講解！