矽膠保護套對於外觀的表（biǎo）麵（miàn）性非常重要，所以對於外觀出現黑點（diǎn），雜質以及毛邊分模線等之類的要求都屬於（yú）非常嚴格的，而很多矽膠製品（pǐn）生產定製（zhì）的時候總會出現一個（gè）問題，產品外觀出現發亮，導致出現（xiàn）麵部不（bú）均嚴重（chóng）影（yǐng）響了外觀效果，對於這種想象任何一（yī）個人基本都會認為（wéi）這屬（shǔ）於一個（gè）次品，所以出現（xiàn）產品出現發（fā）亮亮麵，該如何處理這（zhè）個（gè）問（wèn）題呢？

對於出現產品發亮，經過矽膠製品廠（chǎng）家總結（jié）得出有（yǒu）不同的原因所導致，而不同的（de）原因可以使用不同的方式處理！

首（shǒu）先是原材料問題，原材料中的（de）矽油比例超出比例，在成型油壓時（shí）出（chū）現大麵積顏色差別，不過這種現象（xiàng）一般情況下是不會發生（shēng），經過時間的沉澱會（huì）慢慢凸顯出來，所以對於（yú）原（yuán）材（cái）料可以下做好測試在進行生產

另一方麵則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導致，一般情況下在矽膠手機套廠家進行原材料裁剪的（de）時候（hòu）都很容易將膠紙混入原料中，這（zhè）樣一來造成混入的膠紙在機台上麵進行高溫硫化，遇熱融化（huà）粘黏在產品的內部和表麵，塑膠紙與矽膠原材料不同，而矽膠不與任何物質融合，所以產（chǎn）品表麵發亮的東西很（hěn）可能是塑膠紙（zhǐ），這種現象導致產品表麵的幾率很大！

除（chú）此之外對於機台生產（chǎn）過程中的模具表麵（miàn）也有很大的影響，一些長期生產的產品如果模具上麵涉（shè）水沒有幹直接（jiē）開始油壓，這種（zhǒng）現（xiàn）象會（huì）導致（zhì）出現產品外觀發亮，模具表麵有黑點和髒汙時，用東西想去除（chú）模具上麵的黑（hēi）點但是留下了一些（xiē）印記沒有進行處理也會導致出現發亮的現象，脫模劑噴灑太多後外觀上出現亮麵和（hé）亮點也是無可避免（miǎn）的。

處理矽膠保護套（tào）之外，很多產品出現外觀發亮的（de）因素（sù）都是來源於以上幾（jǐ）點，而以上（shàng）問題都是（shì）可（kě）以通過矽橡膠製品廠家內部進行控（kòng）製解決，所以想（xiǎng）要一個無次品的（de）完美產品（pǐn），對於矽膠供應商的選擇是（shì）一個非常重要的抉擇！