矽膠製品除了自身優越的性能特點外，還有一個特別的地方，就是可以變換顏色，這使矽膠（jiāo）產品更加豐富（fù）多彩，使其產品更具競爭力，那麽矽膠製品是（shì）怎麽調色的（de）呢？

普通矽膠產品（pǐn）調色方法：

溶液調色

該方法是將（jiāng）矽橡膠用良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然後（hòu）將除（chú）硫黃外的矽橡膠配合劑和除硫黃（huáng）外的橡膠配合（hé）劑混合均勻，在一定（dìng）溫度（dù）下幹燥除去溶劑（jì），最後在煉膠機上加人硫（liú）黃。工藝複雜，分散不均，著色差，溶劑難回收，汙染環境，使用較少。

混煉調色

在目（mù）前矽膠產品中，最常用的調（diào）色方法是直接在載體上加入調色（sè）劑，或者先與載體混合，然後加入到膠料中，經煉膠機攪拌均勻，得到矽橡（xiàng）膠顏色。方法具體分為以下幾種。

粉體調色

在開煉機上，直接將粉末和小（xiǎo）料一起加入矽橡膠中，進（jìn）行混合（hé）。其優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易均勻分散，著色差，若顆粒過粗，還會造成色點、條紋（wén）或色譜相互汙染等，較少采用。

色漿調色

首先，調色劑與液體配合劑（jì）(例如增塑（sù）劑)混合，用三輥機磨成糊狀或漿狀物質（zhì），然後按一定比例加入矽（guī）橡膠產品中。該方法（fǎ）避免粉塵飛揚，有利於調色劑在（zài）橡（xiàng）膠中分散，顏色（sè）均勻。但是色漿中的調色劑含（hán）量低，調色不高，運輸（shū），損耗大，用戶使用不便。

顆粒色度

目前主要有兩（liǎng）種方法（fǎ）可用於製備調色劑。與其它粉狀配合劑造粒法一樣，先用表（biǎo）麵活性劑浸潤粉狀調色劑，再（zài）經蠟熔或與樹脂熔融擠出（chū）後造粒；第二種方法是用表麵活性劑浸潤調色劑，再用機械力作（zuò）用使調色劑顆粒細化，製成一定濃（nóng）度的分散體，再與膠乳混合共沉，經幹燥（zào）後軋片造粒。粒（lì）狀調色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤（zé）鮮豔，發色均勻，無色（sè）差，是一種很有前途的顏色調色方法。但是，顆粒調（diào）色（sè）劑的製備工藝（yì）複雜、成本高，限製（zhì）了其廣泛應用。