一、矽膠（jiāo）製品材料特性

A.矽膠原料一般為凝膠狀，有點（diǎn）類似（sì）於橡皮泥（ní），無色半透（tòu）明（míng），無味。

B.其主要特點是既耐高溫（最高300）又耐（nài）低溫（最低－100），是目前最好耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強（qiáng）度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿（jiǎn）性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60～＋200。以上是手冊（cè）中對矽橡膠的說明。

C.使用溫度：如上（shàng）文所（suǒ）敘，一般設（shè）定為-40——200，在短時間作用（yòng）時可達230。

D.老化問題：耐油、耐酸（suān）堿性較差，與受力情況關係不大。

E.粘（zhān）接問題：在未作表麵處理前，除用矽膠類產品（pǐn）作粘合劑與矽膠類（lèi）零件粘合外，與其它零（líng）件粘全必（bì）須經過表（biǎo）麵（miàn）活化，膠麵硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯（lián）的物（wù）質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。硫化（huà）劑種類很多，而（ér）且還在不斷增加，已（yǐ）經使用（yòng）的硫化劑有硫（liú）黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。

二、矽膠製品生產工藝（yì）：

A：原料形狀及顏色。

B：經過配色（sè）混煉（liàn）後（hòu）由乳白色矽膠變位各（gè）種顏色的片料。

C：混煉整形後，將原料壓成條，裁成一條一條的（de）料。

D：硫化成型（xíng）。

E：修整，拆邊，檢查，包裝。

三 、產品尺寸及特性

A、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸（cùn）為不大於3MM，當大於3MM時，將花費更多的硫化（huà）時間（jiān）而增（zēng）加成本。最薄處理論上可達0.2MM，但設（shè）計中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺寸：在厚度差異上，最（zuì）薄處與最厚處建議不要超過3倍。此類問題（tí）主要取（qǔ）決於材料（liào）硫化時對溫度與壓力的要求。

C、縮水率。矽膠（jiāo）材料的縮水率與材（cái）料的硬度有關，矽膠製品加工廠家提供的次料多在1.022~1.042之間，對（duì）於40到（dào）50度的材料，一般取（qǔ）1.03的縮水率。相對於塑膠，矽膠製品不會因縮水而產生（shēng）類似的明顯表麵缺陷。

D、尺寸精度：因矽膠製品多（duō）為一模多穴，相對於塑膠製品其穴數非常（cháng）多。因此（cǐ）在尺寸控製上（shàng）沒（méi）有塑膠製品（pǐn）那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負（fù）0.05。當配合用於與塑（sù）膠件（jiàn）的孔與按鍵之間（jiān）的配（pèi）合時，間（jiān）隙最（zuì）小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對於膠套類零件，一般按產品的外形（xíng）圖給模廠提供原始圖即可（kě），配合的問題（tí）作（zuò）出（chū）說（shuō）明，由模廠自行決定。一般情況下（xià），視產品大小，膠（jiāo）套與產品的配（pèi）合一般（bān）為單邊小0.2~0.5的負偏差。

四、模具結構（gòu）：

A. 模具厚度上限： 

暫定250mm,尺寸可達500X500，產品在模具區（qū）最大（dà）可做到400X400。模（mó）具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在矽膠產品設計時應注意其（qí）模具及生產（chǎn）工藝（yì）的特點：

B. 脫模：

矽膠的產品脫模可直接強脫（tuō）。對於無設計缺陷的產品強（qiáng）脫的尺寸要求主（zhǔ）要在於（yú）模芯最大處與脫模時最小收口（kǒu）處的（de）周長比，對於55°以下的產品可做到2-3倍，需強製脫模的部位不可以存在裂（liè）口及開口處的尖（jiān）角。因硫（liú）化時要求在攝氏（shì）180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以（yǐ）免因脫模時間過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因矽膠的脫模（mó）方式主要為（wéi）手動，其頂板的動作行程也很小，所以矽膠模（mó）具與塑膠模具相（xiàng）比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

C. 模芯的固定：

與塑膠模具不（bú）同，矽膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產（chǎn）品零件一同取下（xià）的。所以在（zài）模芯的（de）固定與（yǔ）準確定位上較塑（sù）膠模難於處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯（xīn）做在一起，一次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用具（jù），使其能快速定位。因在合模過程中存在（zài）很大的壓力，所以要（yào）嚴防模芯移動。

D. 抽芯：

一般不（bú）能自動走行位，但可（kě）強脫，抽芯（xīn）隻用於小尺寸結構。關於抽芯的設置與塑（sù）膠模具類似，但在（zài）開模時是手動取出的。另外，抽芯要占據模具內較大的空間，這在一（yī）模多出（chū）的矽膠模中不僅（jǐn）加工複雜，且對模具空間利用率（lǜ）低。所以盡可能不用抽芯。

E. 形（xíng）狀：

矽膠產品（pǐn）在表麵完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅（xùn）速擴張。也就是說，矽膠製品（pǐn）對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在矽膠零件設計時應注意：所有位置不能（néng）有尖角，以（yǐ）免（miǎn）應力集（jí）中產生裂縫。開口處R角不能小於 0.5F.自拆邊：自拆邊的主要作用：容納多餘的膠料；便於模具排氣；便於修剪（jiǎn）飛邊。自（zì）拆邊一般由（yóu）處於零件分型麵處（chù）的一圈薄邊及相應的較為結實的（de）撕邊。薄邊部（bù）分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。

G. 嵌件：

矽膠製品內可（kě）安置各類嵌件，但應（yīng）注（zhù）意（yì）幾個問題：一是所嵌零件表麵應（yīng）作前期預處理，主要是表麵硫化或表麵（miàn）活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向（xiàng）可單向固定，但其它方向必須全麵固定。以免在全（quán）模（mó）過（guò）程中嵌件移動。三（sān）是嵌件周邊的膠厚。對於全麵包膠（所有表麵都包膠（jiāo），因此無法給嵌件定位的情況）的零（líng）件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對（duì）於有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在（zài）0.4MM以上。

H. 其它（tā）輔助工藝：

注膠（包膠）工藝：與注塑類似，先將要注（zhù）膠的零件固（gù）定好，合上第一層模以控製注膠時原料不會汙染未設計注膠的部位。再合第二層模，將膠（jiāo）料壓成型。

滾膠工藝 ：先將膠料手工預成型

入模：此工藝可用（yòng）於全麵（miàn）包膠的情（qíng）況。

浸膠 ：膠（橡膠）體原料為流體，將工件多次浸入原料內（nèi）。在內層原料硫化（huà）後再浸下（xià）一次，直到達到設計厚度。

滴膠 ：原料有較好的流動性，類似於油漆（qī），常溫硫化。模具較簡單，一（yī）般（bān）手工操作，在第一層快固化時塗（tú）下一次.

L.多色產品 ：A 分次硫化 2套模 ,B 手工配色，一（yī）次硫化，要（yào）求零件分（fèn）色（sè）部（bù）分有一定高度，以免混色導電膠結（jié）合、二次硫化（huà） 矽膠與矽膠（橡膠）可不做處理直接硫化粘合五、硬度的測量及工具測量橡膠硬度最普遍采用的儀器稱為肖氏（又稱邵爾）硬（yìng）度計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表麵，並測（cè）量它能穿（chuān）入（rù）多（duō）深。該儀器（qì）測量的穿入深度為零至0.100英寸。標尺上的讀數為零則意味著（zhe）壓頭穿入了極限深度，而讀數為（wéi）100則意味著穿入深度為零（líng）。有各種不同（tóng）硬度範圍和自動化程度的肖氏硬度計。

使用最普遍的標度之一是肖（xiāo）氏A級標度。肖氏A級硬度計有一（yī）個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧（huáng）。當讀數在90以上時，肖氏A級 硬度計就（jiù）變（biàn）得不是很精確。對於此類較硬的矽橡膠材料，矽膠製品廠家則使用肖氏D級硬度計。它有一個銳利的（de）壓頭和彈力很強的彈簧，可以穿入（rù）較深的深度。