矽膠製品開模定製,模具鋼(gāng)材的重要性您知道嗎!
矽膠製品成型工(gōng)藝中模具的使用壽命以及結構影響(xiǎng)著整個產品的品質以及銷量,所以(yǐ)不論是它的設計還是分模(mó)以及材料都(dōu)屬於比較重要的環節,而鋼材的選擇固然(rán)成(chéng)為產品使用的重要環節,如果沒有選對鋼材在生產大貨時可能會麵臨各種問題(tí),比如砂孔,自拆卷邊,模具變形,模具(jù)坍塌等現象。

所以(yǐ)我們要考慮針對什麽樣的產品來做(zuò)模具鋼材選擇,需要根據產品的質(zhì)量(liàng),數量,結構等來決定(dìng)模具的選材。模具選材是整個模具製作過程(chéng)中非常重要的一個環節(jiē)。

模具選材需要從兩(liǎng)個(gè)方麵來進行考慮:
一、模(mó)具滿足工作(zuò)條件要求
首先,模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求;
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變(biàn)形時,沿型腔(qiāng)表麵既(jì)流動又滑(huá)動,使型腔表麵與坯料間產生劇(jù)烈的摩擦(cā),從而容易導致模具因磨損而失(shī)效。因此,材料(liào)的耐磨性是模具最基本、最重要的(de)性能之一(yī)。
硬度是(shì)影(yǐng)響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性就越(yuè)好。
2、強韌(rèn)性
為防止模具零(líng)件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和(hé)韌性(xìng)。模具的韌性主要取決於材(cái)料的含碳(tàn)量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂(liè)性能
模具工(gōng)作過程中,在循環應力的長期作用(yòng)下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲(pí)勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲(qǔ)疲勞斷裂。 模具的疲(pí)勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料(liào)中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高時,會使硬度和強(qiáng)度下降,導致模具早期磨損或(huò)產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工(gōng)作溫度下,具有較(jiào)高的硬度和強度。
5、耐冷(lěng)熱疲勞性能
有(yǒu)些模具在工(gōng)作過程中處於反複加熱和(hé)冷卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力(lì)變應力的作用(yòng),引起表麵龜(guī)裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精(jīng)度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式(shì)之(zhī)一(yī),這類模具應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,由(yóu)於塑料中存在氯、氟等元素,受(shòu)熱後分解析出HCI、HF等(děng)強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表麵(miàn),加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。
二、模具滿足工藝性(xìng)能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量,降低生產成本,其材料應具有良好(hǎo)的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性(xìng)
具有較低的熱鍛(duàn)變形抗(kàng)力,塑性好,鍛造溫度範圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀(zhuàng)碳化物傾向低(dī)。
2、工藝(yì)性
球化退火溫度範圍寬,退火硬度低且波動範圍小,球化率高。
3、切(qiē)削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工(gōng)表麵粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗(kàng)氧化性能(néng)好,脫碳速度慢(màn),對加熱介(jiè)質不敏感,產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火(huǒ)後具有均勻而高的表麵硬度(dù)。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就(jiù)能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常(cháng)規淬(cuì)火體積變化小,形(xíng)狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質量(liàng)及冷(lěng)卻條件(jiàn)不敏感,不易發生磨傷(shāng)及磨削裂紋。

在橡(xiàng)塑注塑成型行業當中唯獨隻有了解了模具的選材知識才可以(yǐ)更好的讓模具的優點發揮出來,才(cái)能開出更好的更(gèng)優質(zhì)的模具,做出更優質(zhì)的矽膠產品與品質,

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