當前矽膠製品工藝繁多（duō），基本可以滿足（zú）各種類型和樣式的產品的生產，為了（le）讓客戶了解自己的產品適（shì）合哪種生產方式，本文列舉了常用的四種生（shēng）產工藝。了解了這些，客戶在定製產品時，就不會因選（xuǎn）擇了高要求的成型工藝，而提高生（shēng）產成本（běn）。

模壓成型：這是一種非常普遍的傳統矽膠製品生產工藝，主要是通過與模具配（pèi）合來完成的。矽膠產品的形（xíng）狀由（yóu）模具決定。成型過程通常是將模具內溫度加熱，然後將矽膠原料放（fàng）入硫化劑中硫化，硫（liú）化後對台麵施加壓力，使原料成型。

注塑工藝：此工藝質量要求較高，是矽膠與塑膠液的組合。因為該工藝主要針對矽膠製品的要（yào）求較高，所（suǒ）以通常隻用於嬰（yīng）兒用品、醫藥（yào）用品的生產。

擠壓（yā）成型：是指以擠壓的方式成型的（de）矽膠製品，通常擠出的矽膠形狀為長條（tiáo）形，管狀，可以任意剪裁。可用於條狀，管狀矽膠（jiāo）製（zhì）品。

壓延工藝：通過（guò）壓延（yán）加工而成的薄膜，其縱（zòng）向和橫（héng）向的物理力學性能（néng）有明（míng）顯的差別，稱為壓（yā）延效（xiào）應。壓（yā）力效應是由於膠料中的（de）大分子和針狀、片狀配合物在壓力作（zuò）用下（xià），沿壓力方向定向而產生的。因此通常用於較大產品，如矽膠片、矽膠板等。

以上所提到的工藝在矽膠製品生產中都是比較常見（jiàn）的工藝，一般是（shì）針（zhēn）對不同客戶的需求采用不同的生產工藝來生（shēng）產，這樣既能（néng）提高生產效率，也能節省雙（shuāng）方（fāng）的投入成本。