矽膠製品在生產過程（chéng）中避免不了產生不（bú）良品的現象（xiàng），所以很（hěn）多優質的矽膠產品都（dōu）具備優質的設備，模具以及操模人員（yuán）的技術工藝，而產品出現質（zhì）量問題的原因還是有一定的特定因素造成，比如機（jī）台的參數調（diào）整以及操作人員（yuán）的加工流程以及其他可能（néng）性的原因造成，很（hěn）多矽膠（jiāo）製品對於表麵外觀都比較嚴格，所以在加工過程中（zhōng）表（biǎo）麵外觀是比較重要的管（guǎn）控範圍，在（zài）生產（chǎn）過程（chéng）中產品（pǐn）表麵不良的原因都有哪些（xiē）問題引起的呢？

　　模壓矽膠製品與其他工藝不同在（zài）於它需要手動操作擺膠，而矽（guī）膠材料的擺放和控製關乎著整個產品的表麵質量，所（suǒ）以在生（shēng）產過程中需要嚴格把控好產品的質量（liàng），常見的問題比如有，質量出現嚴重缺（quē）膠，麻（má）麵（miàn）那（nà）就可能是因為人工因素造成，這些現象就需要注意以下幾個問題！

　　生（shēng）產過（guò）程中操作問題占據主要因素之一，做矽膠製品行業的都知道固態模壓成型擺放原料很重要，不同的放料方式與速度都可能影（yǐng）響產品的品質，然而速（sù）度的快慢也占據其（qí）中之一，不同的矽橡膠製品（pǐn）由於模（mó）具的結構複雜性讓材料擺放無（wú）法簡便，導致（zhì）在放料過程中材料在模具中出現表麵發（fā）泡半固化形態，這種因素主要原因（yīn）源於（yú）模具的結構複雜性讓（ràng）材料未能及時進入模（mó）腔固化所導致。

　　矽橡膠製品廠家機台參數問題也（yě）在其中，溫度決定了矽橡膠製品的軟硬度，時間決定矽膠產品的成型（xíng）與半成型（xíng）效果，在出模以後由於模具的溫度過高，在放料過程中沒有及時放入材料則很可能導致出現的焦燒（shāo）現象，並且矽橡（xiàng）膠製品在高溫固化情（qíng）況下同樣會導致產品出現發脆，拉伸回彈（dàn）力（lì）度下降，使用壽命更容易下降！

　　其他因素（sù）造成死料的現象也占據多數，比（bǐ）如矽膠製（zhì）品在出模時（shí）噴（pēn）灑脫模劑，處理粘模現象導致溫度（dù）下降，溫度未（wèi）能升溫到（dào）一定的加工效果上所導致產品出現的不良現象，材料混煉（liàn）防止時間（jiān）太久導致固化不完全，煉膠過程添加硫（liú）化劑比例錯誤導致，模具（jù）排氣壓力問題等等（děng）。