很多時候選擇一款（kuǎn）矽（guī）膠產（chǎn）品的效果主要在於設計（jì）方式效果，不過有（yǒu）時候一款產品的主要效果也可能是它（tā）的外觀圖案或者硬軟（ruǎn）程度，而想要定製矽膠製品則必須要硬軟程度想匹配（pèi），很多產品設計（jì）形狀很理想，不（bú）過在選擇軟硬度效果時往往會不同的效果，特別是異型件直角（jiǎo）度較大的矽膠 產（chǎn）品（pǐn）在硬度上（shàng）選擇必（bì）須要（yào）注意幾個問題（tí）！

　　大家都知道什麽東西都是越硬的材質它就會越（yuè）脆，合理使用則（zé）不（bú）會出現上（shàng）麵問（wèn）題就比如鋼材中的鎢鋼（gāng），硬（yìng）度高材質脆，所以在矽膠製品行業裏 也有相同的現象，矽膠產品材質越（yuè）高導致它變脆的可能性就越大，在加（jiā）上產品的形狀在很脆（cuì）的狀態下出現撕裂破碎的幾率就比較大了，所以對 於異形矽膠（jiāo）件，硬度過（guò）高產品（pǐn）太脆是最需要注意的問題（tí）！

　　除此之外（wài）很多高（gāo）硬度矽膠產（chǎn）品在自拆邊上達不到預想效果，比如80度原（yuán）材料自拆線（xiàn）可（kě）能會在拆邊的（de）過程中出（chū）現毛邊斷裂不連線的現象，而（ér）其中的主要有兩個因素造成（chéng），其一是因為原材料的材質問題，白炭黑分子結構太過於分散，說白了就是原材料純度不夠（gòu）高，其二就是在矽膠製（zhì）品廠家生產時硫化時間太長，導致（zhì）產品出現發脆現象！

　　不（bú）過選用高硬度原材（cái）料生產（chǎn）定製可以（yǐ）做出不同的改善，在產品模具結構中（zhōng）對於產品的尖角口部進行倒（dǎo）角，將產品的模具直角口稍稍改善出一點 R角出來，生產過程中在（zài）適當的控製溫度，將產品控製在常規的溫度範圍之內生產，不要過於太脆的現象，可防止出現撕裂（liè）破口的現象！