在矽膠製品生產過程當中我們常見很多的很多，讓我們最燒腦的就是產品的質量問題，而質量問題也可分為許多的種（zhǒng）類，有人工問題，有自然現象，有模具問題，有原料問題等（děng）等太多太多，那麽發（fā）現產品出現條紋，暗線問（wèn）題到底是怎麽回事兒呢，下麵冈本影视矽膠製品廠家帶你了（le）解一下關於暗紋的問題。

    首先在我們進行煉膠過程當中，由（yóu）於機械化煉膠，多多少少會出現混煉（liàn）不夠均勻，在添（tiān）加（jiā）了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短（duǎn），所以導致原來裏麵的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對於煉膠（jiāo）人員需要重點提示，首道工（gōng）序是最為重要的。在煉膠完成以後進行放置的時間太久也會（huì）導致做出來的矽膠（jiāo）製品出現產品不良，一般（bān）放置太久的原料對產品的硬度有很大的變（biàn）化，應該及時進行使用，別放置太久，最多一到兩天。

    在成型過程當（dāng）中剛練出來（lái）的原料進行（háng）成型模壓時，要該外（wài）注（zhù）意溫度的調試，如溫度不夠會（huì）導致矽膠製品出來後出現（xiàn）條紋，甚至（zhì）不熟（shú）現（xiàn）象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升（shēng）。當硫化過高了（le）以後也會出現問（wèn）題，矽膠原材料本身為透（tòu）明色，在（zài）添加了色母後經過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升會造成色母（mǔ）在原材料中有輕微的分散（sàn）現象，所（suǒ）以也會（huì）出現產（chǎn）品裏麵出現顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產時當溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解（jiě）決產品暗痕現象，讓客戶更（gèng）滿意。

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