對於矽膠（jiāo）製品成型工藝來說，在（zài）生產過程（chéng）當中出現產品（pǐn）不良現象有很多的原因一不留神（shén）出模的產品就會出（chū）現很多問題，比如說包風現象，缺料現象，有髒汙等等，而大多（duō）的原因還是經驗與技巧沒掌握好兒導致的，所以成型工藝當中不少產品都會選擇原（yuán）材的重量掌控，對原材料重量的掌（zhǎng）控也是減小產品不良的一種方（fāng）式之（zhī）一，也是控製原材料的使用量，減小不必要的邊料，而矽膠產品再生產過程當中掌握（wò）重量的目的有哪些呢？

    有些產品出（chū）模以後往往會出現尺寸不（bú）準，產品有輕有重在其他工藝上麵又（yòu）會出現問題，比如需要噴油的產品有尺寸（cùn）不準導致手感不良，這又關聯著產（chǎn）品原材料的重（chóng）量問題，不僅僅不（bú）能（néng）滿足客戶的要求，還（hái）影響了自（zì）己的生產效率和聲譽，其次產品在對原材料未能掌握的情況下生（shēng）產（chǎn）會導致毛（máo）邊帶來的煩惱，一、原（yuán）料過重（chóng）在時模具上粘毛邊過多（duō）難以（yǐ）脫模，導致生產效率下降（jiàng），材料（liào）太輕又導致產品出現缺角，缺料現象，還（hái）有（yǒu）毛邊過大（dà）導致產品在出模以後的合模線比較大容易出現裁邊不良現象，特別在硫化時（shí）間過（guò）長或者產品太脆（cuì）的情（qíng）況（kuàng）下。

    目前掌（zhǎng）握重量的都是采用切料（liào）機來掌握材料的重量和規格一般的矽膠製（zhì）品廠家除了打樣（yàng）以外（wài），基本都是要稱均勻以免發（fā）生產（chǎn）品不良現象（xiàng），不過在切膠機（jī）切出的材料不準的（de）情況（kuàng）下還（hái）是要手動稱重，對於要求比較高的產品時基本要減輕材料的重量以免出現（xiàn）風泡，產品尺寸不（bú）良現象，厚度不均（jun1）勻現象。如果產品太厚或者邊角過後，可以適當降低模具溫（wēn）度提（tí）升一點硫化時間。對於成型工藝來說重量的掌控對矽膠製品廠家有著重要的（de）關聯。

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