很多朋友多知道，矽膠（jiāo）製品（pǐn）在生（shēng）活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表麵不（bú）夠光滑的（de）現象，特別是我們廚房（fáng）用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下（xià）降，而導致矽橡膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是（shì）保養不當導致，有可能是原材料（liào）問題，而關於矽膠製品生產廠（chǎng）家導致的（de）表麵不夠光滑的原因有哪些呢？

    大家都知道矽膠製品廠家在製作的過程當中不光隻是簡單（dān）的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對於表麵的光滑度也是有著非常重要的（de）要求，而除原材（cái）料問題以外，在矽膠製品廠（chǎng）家導致產品（pǐn）表麵不夠（gòu）光滑原（yuán）因主要有，模具的開發，模具合模內部不夠光滑導（dǎo）致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑（jì）的掌控和使用，導致成型硫化（huà）後得出產品有軟硬不同而變形。生產是機台的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個（gè）不同的麵部現象等等（děng）原因導（dǎo）致。

    一般產品都會采用噴油工序（xù），一般產品出（chū）現粘黏現象使用噴油後就不會出現粘手，目前在國內常（cháng）見的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵噴油（yóu）是在產品表麵噴塗（tú）一層手感油，讓產品便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的矽膠（jiāo）製品先進（jìn）行噴油後在進行鐳射製作出LOGO，圖（tú）案等等，現（xiàn）在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵處理的工藝有很多種比如（rú）滴膠，彩印，移（yí）印等等都是以先（xiān）噴油在處（chù）理得到的！

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