之前為大家講述過產品表麵外觀出（chū）現暗痕，缺料以及硫化痕跡的發生原因，這種現象在矽膠製品加工工藝當中表麵外（wài）觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之（zhī）一，而造成矽膠成品外麵（miàn）表麵不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據的成分相（xiàng）對比較廣泛，那麽對於（yú）外觀不良表麵處理的方法需要從何去解（jiě）決（jué）呢？

　　雖然矽膠製品加工廠家生產過程中表麵不良主要比例在成型硫化過程，但是（shì）都說治病得了（le）結根（gēn）源，所以矽（guī）膠製品表（biǎo）麵處理（lǐ）不良的因素（sù）一樣（yàng）具有根源，具體還是得從原材料以（yǐ）及模具（jù）這兩（liǎng）個（gè）方麵去摸索！

　　矽膠原（yuán）材料中：

　　矽膠製（zhì）品原材料對於不同屬性的產品都有不同的調配以及配比，所以對於外部不良（liáng）的現象上來了（le）解，外觀表麵的因素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差（chà）別，由於原材料屬於半（bàn）透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化（huà）劑的混合（hé）均勻程度取決（jué）於膠料的質量，而產品的表麵不（bú）良對原材料的（de）因素正是以上原因！

　　矽膠模具：

　　模具是（shì）矽（guī）膠產品的核心（xīn），在模具鋼材上的材（cái）質（zhì）選取占據（jù）主要因素，其次加工過程中表（biǎo）麵不良很可能正是的壓（yā）合次數過多模具出現（xiàn）變（biàn）形現象，導（dǎo）致矽膠製品外觀不良。其次（cì）是模具精加工過程中，模具的精銑決定（dìng）了產品的合模線以及（jí）自拆邊和邊輪角等（děng）等（děng）。

　　矽膠產品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了矽膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配（pèi）不準確很可能會導致暗痕（hén）不良的出現，此外最重要的還（hái）是（shì）機台（tái）人員的操作方法以及備注條件，說到底加（jiā）工過（guò）程中最主（zhǔ）要（yào）的還（hái）是隨機應變，矽膠製品應（yīng）該合適怎樣的參數配置等等

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