有人問矽橡膠製品廠好（hǎo）做嗎？有沒有持續發展的（de）可能！這個話題和矽橡膠製品（pǐn）行業不可預知的成（chéng）本和損失有關。成（chéng）本控製的原理大家都懂，但是計劃和實際情況不（bú）一（yī）樣（yàng）。比如2022年，突（tū）如其來的國家政策（cè）和環境風暴（bào），讓很多行業站（zhàn）在了懸崖（yá）邊上。當然，矽橡膠行業（yè）也不例外。那麽矽橡膠混煉行（háng）業有哪些不可預見的成本損失呢？

電費：每一台矽膠製品廠商的機器電費可以算出一個驚人的數字。油壓機屬於（yú）高能耗機器，機器（qì）加（jiā）熱開機（jī）一整天的電費在800元左右。如果一直開著機溫（wēn），沒有正常的生產加工，每天都會有不（bú）必要的浪費。因此，在確認（rèn）其他原因(模具和訂單狀態等)時，需要預測是（shì）否值得在機（jī）器上加工。

　　時間成本：矽橡膠製品（pǐn）生產廠家的（de）時間是最（zuì）寶（bǎo）貴的，生產（chǎn）不養（yǎng）閑人，但是每天產生（shēng）薪資。首（shǒu）先要保證的是一個（gè）員工每天做（zuò）的事情是否值得這個薪資。如（rú）果每天都沒有充足的計劃，過了漫長的一個月，不僅工作（zuò）不到位，時間一分一秒的過去，他還要交（jiāo）這個工資。所以一定要對效率和產（chǎn）量有嚴（yán）格的（de）要求！

　　原材料：

　　在（zài）橡膠混煉行業，原料（liào）損耗比較高。由於模具生產加工後有大量的毛邊（biān）和出料，一個產品一般會損失5%-15%左右，而一個（gè）模具中型腔較多的原材料損（sǔn）失會更（gèng）大（dà）。所以生產前（qián）需要工程試模，盡量減少原材料，方（fāng）法最新，成本最低。

　　隱性損失（shī）：隱性浪費是最嚴重的問題之一。不是一天兩天就能（néng）感覺到，而是一兩年積累太多（duō）。比如我們常見（jiàn）的工（gōng）具，如脫模（mó）劑、硫化劑、色膠等（děng）。有些（xiē）地方看似不花錢，實際損（sǔn）失卻比（bǐ）數字更觸目驚心。

　　說到現在的矽膠行業，如果一個（gè）矽橡膠（jiāo）製品廠商在產品的利（lì）潤和（hé）產量上賺不（bú）到錢，還繼續（xù）維（wéi）持，那麽可能是內部成本控製比較好。而（ér）現在的矽膠行業，隻能靠提升產量，控製內部成本，靠這些內功來（lái）盈利！