矽膠材質手機殼是目前電（diàn）子產品（pǐn）中（zhōng）運用廣泛的一類手機護套，並且矽膠手機保（bǎo）護套運用於多種品牌型（xíng）號（hào）當（dāng）中，之所以（yǐ）受用主要還（hái）是借憑優良的材質特性和（hé）多方麵因素所影響，都知道（dào）防摔（shuāi）耐磨是它明顯的優勢，不過外觀表麵方麵也（yě）不甘示弱，所（suǒ）以矽膠套（tào）外（wài）觀方麵一定（dìng）要達到完美無瑕疵，而黑點雜質，印記印痕總是影響著它的主要外（wài）觀，那麽在製（zhì）作的同時是什麽原因導致（zhì）它出現外觀不良呢？

外觀不良是矽膠成品的主要問題，所以除了在矽膠手機套之外還有很多產（chǎn）品都（dōu）被外觀不良而影響，其中占據多數的（de）可分（fèn）為（wéi）幾種類型，產品麵部較大的（de）如：平板矽膠保護套，手（shǒu）機護套以及大型矽（guī）膠墊和廚具（jù）餐（cān）具等等，第（dì）二屬於材料（liào）所影響：產（chǎn）品屬於高透明，半（bàn）透明以及純白色和純黃色（sè）等等比較鮮明的一（yī）些（xiē）色號（hào）更容（róng）易發現表麵外（wài）觀不良現象。而導致外觀不良的原因又可分為很多（duō）種，以下幾類是比（bǐ）較常見的不良因（yīn）素！

　　1、問題總是從源頭發生，所以對於（yú）原材料當中導致的問題能夠控製（zhì），那（nà）麽後工序導致的外觀性不良基本可以控製，對於矽膠原料而言，一些矽膠製品廠家采購的原材料源頭工廠在（zài）合成混煉膠時（shí）可能因為環境的問題、機台的問題、人員的問題、合成材料的問題等（děng）等導致混煉膠製作時出現太多黑點雜質，材料混煉不均導致暗痕，印記（jì）的現象，而除了材料工廠（chǎng）之外，矽膠製品廠家也可（kě）能造成以上的問題，混煉時機（jī）台清理不詳細，環境（jìng）太髒，手或者衣物太髒導致吸附灰塵等等。

　　2、矽（guī）膠手機（jī）套出現印痕，暗痕的其次原因還是環境問題，機台（tái）太（tài）髒導致進（jìn）料時沾（zhān）灰出現（xiàn）內部痕跡與黑點（diǎn），不過占據矽膠產品外觀痕跡的其他（tā）因素還是加工問題以及擺放材料的（de）問題，在正常生產中（zhōng）由於（yú）膠料的擠壓在相互結合（hé）的過程中如沒有一次性融為一體就被升溫固化這樣出現暗痕的幾率（lǜ）就比較大，特別是硬（yìng）度較高產品較厚較大的一類，需謹慎排氣與合模，適當加大機台壓（yā）力（lì）等等因素來避免印痕的（de）問題。

　　3、模具問題造成表麵不良因素比較（jiào）小，不過相對印痕與外觀不了因素也有一定的原因，正常情況下如果矽膠製品廠家的模具審模出現問題，在加工過程中很可能出現印痕，沙孔，台階以及發亮（liàng）等不良現象出（chū）現，一般矽（guī）膠保護套在生產的前提下（xià）都需要嚴格審核模具 的（de）表麵問題，以洗模，噴砂，電鍍以及（jí）鐵氟龍等處理方（fāng）式為例。

　　4、人工造成，在生產過程（chéng）中人員的合理操作非常重要，比如產品的擺放，材（cái）料的輕重以及脫模水（shuǐ）的噴（pēn）灑等常規操作，而（ér）不正常（cháng）操作主要（yào）由人員的打磨，研（yán）磨以及清洗和人工擦邊造成，打磨占據主要（yào）因素，表麵黑點雜質在打磨時很可能造成打磨不良，比如打出凹槽和毛刺的現象。

　　以上為矽膠（jiāo）手機殼常見的異常（cháng）不（bú）良因素，所以在生產過程中如能控製（zhì）好以上問題點，那麽產品的良品率以及外觀程度基（jī）本可以得到控製（zhì）。