據統計，在很多家庭中（zhōng），為了（le）避免幼兒吃飯時在安全（quán）的情況下能夠（gòu）自理（lǐ），軟矽兒童勺子成為市場的剛需產品。據統計，目前矽膠兒童廚師從10年到現在取代了傳統五金、木材、塑料，成為同治類別。

    但是，由於生產力（lì）和種類的競爭，越來（lái）越多的質量問題出現在消費者（zhě）眼（yǎn）前（qián），分型線受損，勺子爆炸是其中的重要（yào）問題，你知道是什麽原因導致了那條線受（shòu）損嗎？

　　分割線破裂在矽（guī）橡膠製品生產（chǎn）過程中屬於爆炸變現象，這種不良現象（xiàng）大多數出現在較厚、整體較大的產品中！主要原因如下。

　　1、模具問題（tí），矽膠勺製（zhì）造商為了（le）做好產品的分模線，提高模具的準確度，由於模具的精（jīng）度問題，忽（hū）略了（le）整個排氣口，邊緣整潔，但無法關閉（bì）模具。

　　模具錯位，在安（ān）裝模具的過程中，模具的鎖螺絲孔（kǒng）出現尺寸誤差，擰螺絲時出現尺寸誤差，導致模（mó）具錯位，這種現象會導致產品的分相高低，同時出現誤差。

　　2、材料問題，生產過程（chéng）中矽膠（jiāo）材料可（kě）以正常（cháng）放置24小時。如果（guǒ）這段時（shí）間還沒有使用，混合劑（jì）中的催化（huà）劑將逐漸失效，導致產品出現各種不良問題，還（hái）包括爆炸（zhà）邊（biān）緣破裂現象。矽膠產品製（zhì）造商在精煉膠粘劑時達到混（hún）合時間，材料中矽膠分子熔點可以達（dá）到。通過機器時不能結合成（chéng）型破（pò）裂！

　　3、機械參（cān）數、爆炸邊緣的（de）原（yuán）因與非常成型的溫度有一（yī）定的相關性。在處理過程（chéng）中，如果機器溫度達（dá）不到矽膠材料的熔點溫度，不管怎麽按，都無法達到上（shàng）下夾具。因為厚的產品屬於中（zhōng）間部分，所以不會直接接觸模具，從而（ér）降低上下結合點的融合度。另外，還要控製進出模具的時間。時間太（tài）短，模具產品尚未（wèi）成型，模（mó）具（jù）太慢，模具溫度就會降低，無法成型（xíng）。

　　4、人員（yuán）操（cāo）作、操作過程是重要環節，擺放材料的方式和操作熟（shú）練程度都有相關因素，對於同樣的機器參數，要根據自己的操作熟練程度和效率來控製不良的質量問題。