眾所周知定製一款產品從研發到生產（chǎn）都有一個艱難的過程，矽膠製（zhì）品也不例外從研發產品（pǐn）的尺寸大（dà）小裝配再到（dào）性能檢測材料選擇等等（děng）都（dōu）需要不斷的測試 ，而在矽膠圈生產工藝過程中也有類（lèi）似的現象，一道麻煩（fán）的工（gōng）序可能會讓一款產品（pǐn）在（zài）加工過程（chéng）中出現不同的問題，那（nà）麽對（duì）於矽（guī）膠密封膠圈又有哪些難以跨過去的（de）坎兒呢？

　　關於（yú）矽膠製品廠家定製一款密封圈最主要的是（shì）產品模具問題，小型矽膠密封圈定製加工對（duì）自拆線條（tiáo）的要求較高，由於尺寸較小多數小型產品都是采用機械（xiè）修邊自動切除（chú）自拆線條毛（máo）邊，在人工工序（xù）上隻需手動簡單修剪，所以模具的做工精度與模具鋼材選擇要求（qiú）就比較（jiào）高了（le），除此之外產品的模具排版結構 也是非常重要，線條清晰,排（pái）料槽明了的模具（jù）自然會在生產（chǎn）工藝上有一定的幫助！

　　原材料選擇的重要性,很多時候產品材料問題（tí）得不到準確的預判，由於矽膠（jiāo）膠圈屬於空圓型中間部分空出，而在矽膠密封圈廠家生產過程中卻需要將材料（liào） 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然（rán）要比其他產品的重量要多，所以很多時候預算不準產品的重量就會出現價格誤差，產品的成本誤差現象。產品（pǐn）的硬度選擇不對導致密封（fēng）效果達不到，這是供（gòng）應商（shāng）最為（wéi）擔心的也是（shì）供應商最為擔心的，所以提前打樣確認正常使用！

　　對於矽膠O型圈而言疑難雜症（zhèng）非常之多,產品的用途非常廣泛,除了以上問題之外在生產（chǎn）過程中還（hái）需考慮到產（chǎn）品的不良因素（sù）以（yǐ）及生（shēng）產效率另一方麵需考慮產品在（zài）裝配在密（mì）封在其他物質上（shàng）是否達到使用效果（guǒ），而（ér）矽膠定製加工的主要目（mù）的是根據客戶的需求而來的，所以還得看你的產品使用（yòng）在那個領域和（hé）環境中！